PLC自控減溫減壓閥設計原理

PLC自控減溫減壓閥設計原理本發明涉及超（超）臨界機組供熱改造領域,尤其涉及一種減溫減壓裝置。主要由閥體、閥座、閥瓣等零件組成，采用雙閥座、雙錐體閥瓣的結構。采用壓力平衡式閥瓣，通過閥瓣升降調節壓力可配用ZKZ-BC型或其它型直行程電動執行器實現遙控和自動控制。電動減壓閥的減壓比用到0.6較為合適。電動減壓閥主要用于蒸汽管路，調節壓力。廣泛應用在熱電聯產、輕紡、印染、石化、制糖等行業。

PLC自控減溫減壓閥設計原理背景技術：
為滿足工業熱負荷需求和環保要求，機組供熱改造日益增多，影響機組的安全經濟性。采用控制閥體內的啟閉件的開度來調節介質的流量，將介質的壓力降低，同時借助閥后壓力的作用調節啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內，并在閥體內或閥后噴入冷卻水，將介質的溫度降低，這種閥門稱為減壓減溫閥。
根據使用要求選定減壓閥的類型和調壓精度，再根據所需輸出流量選擇其通徑。決定閥的氣源壓力時，應使其大于高輸出壓力0.1MPa。減壓閥一般安裝在分水濾氣器之后，油霧器或定值器之前，并注意不要將其進、出口接反;閥不用時應把旋鈕放松，以免膜片經常受壓變形而影響其性能。
目前在實際工程應用中，已有的供熱改造方法有以下幾類：

一、從滿足供熱要求的管道打孔抽汽通過減溫減壓器后供熱；

二、分別從再熱冷段管道及中低壓連通管上打孔抽汽，并采用壓力匹配器，將再熱冷段抽汽引射連通管上抽汽，兩者混合后供出滿足供熱目標。
外置式過熱蒸汽冷卻器是合理利用抽汽過熱度加熱主凝結水或給水的一種換熱裝置，它提高了該級加熱器的出口水溫，排擠了高壓抽汽，克服了加熱器設計中上端差對給水出口溫度的影響，回熱程度提高，經濟性因此得到提高，近些年在我國電廠中大量應用。外置式過熱蒸汽冷卻器充分利用蒸汽過熱度，減少不可逆換熱損失，一定程度上提高給水溫度。
壓力匹配器是應用噴射原理，以高壓蒸汽通過高速噴嘴引射較低壓力蒸汽，經過混合擴壓，供應達到要求壓力的蒸汽。壓力匹配器是可滿足不同蒸汽壓力用戶要求的高效節能設備，目前在熱電聯產電廠應用較多。減壓系統和減溫系統分開進行，主要用于工況惡劣，如高溫高壓，避免減溫水直接沖刷閥體內件，或用于過熱蒸汽降至飽和蒸汽的工況，主要考慮蒸汽流速較低，采用環型擋板式噴嘴結構，使減溫水充分霧化，達到較好的減溫效果。
供熱系統的減溫減壓器、壓力匹配器的布置應用對于機組運行經濟性有較大影響，現有技術能源梯級利用效率低，機組熱效率低。

PLC自控減溫減壓閥設計原理組成
1、減溫系統：通過高壓差調節閥（或變頻水泵等），將冷卻水從不同形式的噴嘴處以霧狀噴入文氏管或蒸汽管道的蒸汽中，使蒸汽溫度降低。
2、減壓系統：由減壓閥和節流孔板組成，減壓閥通過改變流通面積達到調節壓力的目的。
3、減溫減壓系統：把減溫系統和減壓系統合二為一，使裝置的外形尺寸減小而技術復雜性增加。
4、主汽管體：由混合管和蒸汽管等組成。根據用戶提供的參數決定，是減溫減壓裝置的主體設備，目的是將減溫減壓后的蒸汽送入用戶需要的管道上。
5、減溫減壓裝置安全系統：為防止二次蒸汽壓力超過規定值，自動打開安全閥使多余蒸汽排放，達到減壓和安全保護作用，由于參數不同，有以下幾種結構形式，

技術實現要素：
為了解決現有技術存在的問題，本發明提供一種減溫減壓裝置。
本發明的技術方案是：一種減溫減壓裝置包括凝汽式汽輪機、回水加熱器、壓力匹配器，所述凝汽式汽輪機的中壓缸3級抽汽或高壓蒸汽通過抽汽管路輸送至回水加熱器，回水加熱器的排汽和凝汽式汽輪機的中低壓缸連通管抽汽通過抽汽管路輸送至壓力匹配器，壓力匹配器的排汽用于向外供熱，所述外置式蒸汽冷卻器的出口通過閥門管道連接至壓力匹配器。
一種減溫減壓裝置還包括PLC控制柜、四個電動閥、三個壓力溫度檢測器、三個報警器和監控中心；其中，所述回水加熱器的進氣管道上設置有電動閥Ⅰ，及壓力溫度檢測器Ⅰ，壓力溫度檢測器Ⅰ用于檢測進入到回水加熱器里的高壓蒸汽的溫度和壓力。
其中，所述壓力匹配器的排汽通過壓力匹配器出口蒸汽管道向外供熱；所述的壓力匹配器出口蒸汽管道上設置有電動閥Ⅱ，及壓力溫度檢測器Ⅱ，所述的壓力溫度檢測器Ⅱ用于檢測供工業熱負荷的中壓蒸汽的溫度和壓力。
其中，所述的凝汽式汽輪機通過中低壓連通管抽汽管路將低壓蒸汽輸送至壓力匹配器；中低壓連通管抽汽管路上設置有電動閥Ⅲ，及壓力溫度檢測器Ⅲ，所述壓力溫度檢測器Ⅲ用于檢測進入到回水加熱器里的低壓蒸汽的溫度和壓力。
所述回水加熱器與壓力匹配器之間安裝有電動閥Ⅳ。
一種減溫減壓裝置包括PLC控制柜和監控中心，所述電動閥Ⅰ、壓力溫度檢測器Ⅰ、電動閥Ⅱ、壓力溫度檢測器Ⅱ、電動閥Ⅲ、壓力溫度檢測器Ⅲ和電動閥Ⅳ分別與PLC控制柜連接，PLC控制柜根據各處的溫度和壓力，控制相應的電動閥的動作；所述壓力溫度檢測器Ⅰ、壓力溫度檢測器Ⅱ和壓力溫度檢測器Ⅲ分別包括壓力傳感器、溫度傳感器、信號處理器、單片機和無線發射裝置，所述壓力傳感器、溫度傳感器分別與信號處理器連接，所述信號處理器將轉換成的數字信號輸送至單片機，所述單片機控制無線發射裝置將檢測到的溫度和壓力信號經過無線方式發射到監控中心，所述監控中心設置有無線接收裝置。
所述減溫減壓裝置還在高壓蒸汽的進氣管道、壓力匹配器出口蒸汽管道和中低壓連通管抽汽管路上分別設置有報警器，所述高壓蒸汽的進氣管道上設置有報警器Ⅰ，所述壓力匹配器出口蒸汽管道上設置有報警器Ⅱ，所述中低壓連通管抽汽管路上設置有報警器Ⅲ；所述三個報警器分別與相應的單片機連接，所述單片機將報警信息通過無線發射裝置傳遞給監控中心。
所述回水加熱器采用外置式蒸汽冷卻器。
所述壓力匹配器還連接有壓力數顯儀。
所述回水加熱器與壓力匹配器之間安裝有外置式蒸汽冷卻器出口蒸汽管道。
所述凝汽式汽輪機的中壓缸與回水加熱器之間設置有抽汽管路。
所述凝汽式汽輪機與壓力匹配器之間連接有中低壓連通管抽汽管路。
所述的3級抽汽或高壓蒸汽的壓力范圍在3.0~26.0Mpa，溫度范圍在300~580℃。
所述的連通管抽汽的壓力為0.5~1.6Mpa，溫度為160~300℃。
所述的排汽為中壓蒸汽，壓力為1.3~4.0Mpa，溫度為230~400℃。

本發明的有益效果是：本發明采用回水加熱器即外置式蒸汽冷卻器替代常規減溫器；采用壓力匹配器替代減溫減壓器，可以有效減少三抽用汽量，提高能源梯級利用效率。假定給水溫度一定，本發明可排擠高級抽汽，提高機組熱效率，提高機組經濟性；設置了壓力溫度檢測器、報警器和PLC控制柜，實現了自動減溫減壓供工業熱負荷；溫度檢測器、報警器能夠將溫度、壓力和報警信息傳遞給監控中心，實現了遠程監控，提高了生產效率，保障了設備運行的安全性。
以上所述的僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明整體構思前提下，還可以作出若干改變和改進，這些也應該視為本發明的保護范圍。