一、ZZYP自力式壓力調節閥的工作原理
ZZYP自力式壓力調節閥是一種依靠介質自身壓力來控制閥門開啟和關閉的自動化設備。它主要由閥體、閥瓣、彈簧和調節器等組成。當介質通過閥門時,閥瓣受到介質壓力的作用,克服彈簧的彈力,使閥門開啟。隨著介質流量的變化,介質壓力也會發生變化,調節器可以根據實際壓力與設定壓力的差異來控制閥瓣的開度,從而使實際壓力保持在與設定壓力一致的水平。自力式調節閥,又稱自力式控制閥,是一種無需外接電源和二次儀表,依靠流經閥內介質自身的壓力、溫度作為能源驅動閥門自動工作的調節閥。它具有測量、執行、控制的綜合功能,可用于非腐蝕性(最高溫度350℃)的液體、氣體和蒸汽等介質的壓力控制裝置。以下是對自力式調節閥的詳細介紹:
ZZYP自力式壓力調節閥是一種廣泛應用于石油、化工、電力等工業領域的自動化控制設備。它具有結構簡單、性能穩定、操作方便、維護量小等優點,因此得到了廣泛的應用。本文將詳細介紹ZZYP自力式壓力調節閥的工作原理、特點、選型及使用注意事項。
二、ZZYP自力式壓力調節閥的工作原理ZZYP自力式壓力調節閥的特點
1. 結構簡單:ZZYP自力式壓力調節閥的結構簡單,主要由閥體、閥瓣、彈簧和調節器等組成,維護量小,使用方便。
2. 性能穩定:ZZYP自力式壓力調節閥的性能穩定,能夠適應各種復雜的工作環境,保證設備的穩定運行。
3. 操作方便:ZZYP自力式壓力調節閥的操作方便,可以通過手動或者自動方式來控制閥門的開啟和關閉,適應不同的工作需求。
4. 維護量小:由于ZZYP自力式壓力調節閥的結構簡單,所以其維護量相對較小,可以節省大量的維護成本和時間。
自力式調節閥主要分為以下幾種類型:
自力式壓力調節閥:用于控制管道中介質的壓力,使其保持穩定。
自力式壓差調節閥:用于調節管道中介質兩端的壓差。
自力式溫度調節閥:根據介質溫度的變化自動調節閥門的開度,以控制介質的流量,從而保持溫度的穩定。
自力式流量調節閥:通過改變閥門的開度來調節介質的流量。
此外,自力式調節閥還可以根據作用方式的不同,分為直接作用式和間接作用式兩種。
直接作用式調節閥:又稱為彈簧負載式調節閥,其結構內有彈性元件,如彈簧、波紋管等,利用彈性力與反饋信號平衡的原理來調節閥門的開度。
間接作用式調節閥:增加了一個指揮器(先導閥),用于放大反饋信號,然后通過執行機構驅動主閥閥瓣運動,達到改變閥開度的目的。
直接作用式:
壓力調節:當介質進入閥門時,其壓力作用于閥瓣上。如果介質壓力高于彈簧的預緊力,閥瓣會離開閥座,打開閥門,允許介質通過。隨著介質壓力的降低,彈簧的彈力會逐漸將閥瓣推回閥座,關閉閥門。通過調節彈簧的預緊力,可以改變閥門的開啟壓力點,從而實現對介質壓力的控制。
溫度調節:在溫度調節閥中,溫度傳感器內的液體(如感溫液體)會根據介質溫度的變化而膨脹或收縮。當介質溫度高于設定值時,感溫液體膨脹,推動閥芯向下關閉閥門,減少熱媒的流量;反之,當介質溫度低于設定值時,感溫液體收縮,復位彈簧推動閥芯開啟,增加熱媒的流量。
間接作用式:指揮器根據介質壓力、溫度或流量的變化產生相應的信號,該信號通過執行機構驅動主閥閥瓣運動,從而改變閥門的開度。
自力式調節閥由于其無需外接電源和二次儀表、結構簡單、維護方便等優點,在石油、化工、冶金、電力、制藥等行業中得到了廣泛應用。它們被用于控制管道中介質的壓力、流量和溫度,確保生產過程的穩定性和安全性。無需外加能源,利用被調介質自身能量為動力源引入執行機構控制閥芯位置,改變兩端的壓差和流量,使閥前(或閥后)壓力穩定。自力式調節閥具有動作靈敏,密封性好,壓力設定點波動力小等優點,廣泛應用于氣體、液體及介質穩壓或泄壓穩壓的自動控制。
ZZYP自力式調節閥系列產品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)、三種結構;執行機構有薄膜式、活塞式二種;作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節(K型)。產品公稱壓力等級有PN16、40、64;閥體口徑范圍DN20~300;泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔;流量特性為快開;壓力分段調節從15~2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。
(1)自力式壓力調節閥無需外加能源,能在無電無氣的場所工作,既方便又節約了能源。
(2)壓力分段范圍細且互相交叉,調節精度高。
(3)壓力設定值在運行期間可連續設定。
(4)對閥后壓力調節,閥前壓力與閥后壓力之比可為10:1~10:8。
(5)橡膠膜片式檢測,執行機構測精度高、動作靈敏。
(6)采用壓力平衡機構,使調節閥反應靈敏、控制精確。
自動調節:相比于手動調節閥,自力式調節閥能夠自動調節介質的壓力、流量和溫度。
無需外部動力:相比于電動調節閥,自力式調節閥不需要外部動力源,更加節能。
高精度:壓力分段范圍細且互相交叉,調節精度高。
穩定性好:能夠保持閥后壓力的穩定,提高系統的穩定性。
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
額定流量系數Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
噪音衡量系數Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
PN40 | 2.0 | |||||||||||||
閥蓋形式 | 標準型-17~+300℃、高溫型+300℃~+450℃ | |||||||||||||
壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||||
閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||||
流量特性 | 線性 |
有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
壓力設定范圍(MPa) | 0.8~1.6 | 0.1~0.6 | 0.015~0.15 | 0.005~0.035 |
0.3~1.2 | 0.05~0.3 | 0.01~0.07 | ||
保證壓力閥正常工作的 最小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
允許上下膜室之間最大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
材料 | 膜蓋:鋼板鍍鋅; 膜片:EPDM或FKM夾纖維 | |||
控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1; 卡套式接頭:R1/4" |
注:※該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。
設定值偏差 | ±8% | |||
允許泄露量 (在規定實驗條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||
軟密封 | DN15~50 | DN65~125 | DN150~250 | |
10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min |
公稱通徑 | 15~125mm | 150~250mm | |
密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ | ||
冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長件≤300℃ ※ | ||
軟密封 | ≤150℃ |
注:※表示該閥允許工作溫度,僅當介質為蒸汽時有效,且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
材料代號 | C(WCB) | P(304) | R(316) | |
主要 零件 | 閥體 | WCB(ZG230-450) | ZG1Cr18Ni9Ti(304) | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316) |
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni12Mo2Ti(316) | |
閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
彈簧 | 60Si2Mn | |||
導向套 | HPb59-1 |
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
法蘭接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
法蘭端間距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
壓力調節范圍(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
A | 280 | 308 | |||||||||||||
200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
A | 230 | ||||||||||||||
120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
導壓管接口螺紋 | M16X1.5 |
在選擇自力式調節閥時,需要根據介質的性質、溫度、壓力等參數以及系統的要求進行選擇。
在安裝和使用過程中,需要遵循相關的安裝規范和操作規程,確保閥門的正確安裝和穩定運行。
定期對自力式調節閥進行檢查和維護,及時發現并處理故障,保證閥門的正常運行和延長使用壽命。
綜上所述,自力式調節閥是一種具有自動調節功能、無需外部動力源、結構簡單且維護方便的調節閥。它在工業控制自動化領域具有廣泛的應用前景和重要的價值。使用注意事項
ZZYP自力式壓力調節閥的工作原理
1. 選型:在選擇ZZYP自力式壓力調節閥時,需要根據實際工況和工藝要求進行選型。主要考慮的因素包括介質的種類、流量、壓力范圍、溫度范圍、連接方式等。選型不當可能會導致閥門無法正常工作或者使用壽命較短。因此,在選型時需要認真了解產品的性能參數和使用要求。
2. 使用注意事項:在使用ZZYP自力式壓力調節閥時,需要注意以下幾點。首先,要保證閥門的安裝位置合理,避免受到外界的碰撞和沖擊。其次,在使用過程中要定期檢查閥門的密封性能和填料密封效果,及時更換密封件和填料以保持其良好的密封性能。此外,在使用過程中還需要注意安全問題,避免出現安全事故。
ZZYP自力式壓力調節閥作為一種重要的自動化控制設備,在石油、化工、電力等工業領域得到了廣泛的應用。本文詳細介紹了ZZYP自力式壓力調節閥的工作原理、特點以及選型及使用注意事項。通過對這些內容的介紹和分析,可以更好地了解和使用ZZYP自力式壓力調節閥這種設備。同時也可以為其他相關領域提供一定的參考價值。