更新時(shí)間：2022-12-06
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廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址：SH
| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
| 適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
| 工作溫度 | 常溫 | 流動(dòng)方向 | 單向 |
| 驅(qū)動(dòng)方式 | 手動(dòng) | 零部件及配件 | 閥體 |
| 形態(tài) | 柱塞式 | 類型 | 直通式 |
| 密封形式 | 硬密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
| 外形 | 中型 |
J41H直通式截止閥 簡(jiǎn)介：
開(kāi)啟時(shí)，閥瓣的開(kāi)啟高度，為公稱直徑的25%～30%時(shí)，流量已達(dá)到大，表示閥門(mén)已達(dá)全開(kāi)位置。所以截止閥的全開(kāi)位置，應(yīng)由閥瓣的行程來(lái)決定。屬于強(qiáng)制密封式閥門(mén)，所以在閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥六時(shí)，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門(mén)的力比開(kāi)閥門(mén)的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來(lái)，從自密封的閥門(mén)出現(xiàn)后的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門(mén)的力小，而開(kāi)閥門(mén)的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時(shí)，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門(mén)也較嚴(yán)密。
我國(guó)閥門(mén)“三化給"曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。本發(fā)明公開(kāi)了截止閥技術(shù)領(lǐng)域的一種直通式截止閥，包括鐵桶罩和閥體，所述鐵桶罩的內(nèi)腔底部設(shè)置閥座，所述閥座的頂部設(shè)置孔架，所述孔架的內(nèi)腔活動(dòng)設(shè)置閥瓣，所述孔架與閥體的頂部設(shè)置通管，所述閥瓣的頂部設(shè)置閥桿，所述閥桿的頂部貫穿至鐵桶罩的上方并連接手輪，所述通管的內(nèi)腔設(shè)置兩組螺紋套管，所述螺紋套管的左右兩側(cè)內(nèi)壁均設(shè)置限位槽，所述閥桿的內(nèi)腔活動(dòng)設(shè)置活動(dòng)桿，所述活動(dòng)桿的頂部延伸至手輪的上方并連接推板，所述推板的底部左右兩側(cè)均設(shè)置伸縮彈簧，所述閥桿的內(nèi)腔設(shè)置密封裝置，通過(guò)活動(dòng)桿推動(dòng)密封裝置可以將通管密封，防止水通過(guò)通管滲出，保證可截止閥的密封性，減少水資源的浪費(fèi)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。本發(fā)明涉及截止閥技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種直通式截止閥。
直通式截止閥一般用作流體控制領(lǐng)域，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)在閥桿上的手輪來(lái)驅(qū)動(dòng)閥桿在閥體內(nèi)垂直上下移動(dòng)，以使閥桿下端的閥瓣與閥體內(nèi)進(jìn)液口和出液口之間的流通口分離或抵接，從而實(shí)現(xiàn)閥體的啟閉。現(xiàn)有的截止閥在使用中，手輪帶動(dòng)閥瓣打開(kāi)閥體后，流體一般都會(huì)通過(guò)閥桿與通管連接處的縫隙漏水，造成水資源的浪費(fèi)，現(xiàn)有的截止閥密封性不夠，通管中的水容易滲出，為此我們提出一種直通式截止閥。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種直通式截止閥，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種直通式截止閥，包括鐵桶罩和閥體，所述鐵桶罩的內(nèi)腔底部設(shè)置閥座，所述閥座的頂部設(shè)置孔架，所述孔架的內(nèi)腔活動(dòng)設(shè)置閥瓣，所述孔架與閥體的頂部設(shè)置通管，所述閥瓣的頂部設(shè)置閥桿，且閥桿設(shè)置在通管中，所述閥桿的頂部貫穿至鐵桶罩的上方并連接手輪，所述通管的內(nèi)腔設(shè)置兩組螺紋套管，且閥桿套接在螺紋套管中，所述通管的左右兩側(cè)內(nèi)壁均設(shè)置限位槽，所述閥桿的內(nèi)腔活動(dòng)設(shè)置活動(dòng)桿，所述活動(dòng)桿的頂部延伸至手輪的上方并連接推板，所述推板的底部左右兩側(cè)均設(shè)置伸縮彈簧，且伸縮彈簧連接在手輪的頂部，所述閥桿的內(nèi)腔設(shè)置密封裝置，且密封裝置設(shè)置在活動(dòng)桿的下方。
優(yōu)選的，所述密封裝置包括緊固套環(huán)，所述緊固套環(huán)上設(shè)置開(kāi)口槽，所述緊固套環(huán)的左右兩側(cè)內(nèi)壁均活動(dòng)設(shè)置推桿，且兩組推桿的相對(duì)端面穿插在開(kāi)口槽中，兩組所述推桿的另一端延伸至閥桿的外側(cè)并連接密封塊，所述推桿的外壁設(shè)置固定板，所述固定板通過(guò)復(fù)位彈簧連接在緊固套環(huán)的內(nèi)壁。
優(yōu)選的，所述活動(dòng)桿的底部設(shè)置半圓形凸塊，且半圓形凸塊的頂部設(shè)置相切的斜板，且推桿的相對(duì)端面設(shè)置與半圓形凸塊相匹配的弧形凹槽。
優(yōu)選的，所述限位槽的內(nèi)腔設(shè)置O形槽，且密封塊的外壁設(shè)置與O形槽相匹配的密封圈，且密封圈為彈性橡膠圈。
優(yōu)選的，所述緊固套環(huán)的左右兩側(cè)均設(shè)置通孔，且通孔貫穿至開(kāi)口槽，且通孔的內(nèi)壁設(shè)置滑槽，且推桿的外壁設(shè)置與滑槽相匹配的滑塊。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：一種直通式截止閥，在閥桿中設(shè)置活動(dòng)桿，推動(dòng)推板從而推動(dòng)活動(dòng)桿運(yùn)動(dòng)，通過(guò)活動(dòng)桿推動(dòng)密封裝置,密封裝置中的密封塊與限位槽配合可以將通管密封，防止水通過(guò)通管滲出，且在關(guān)閉截止閥時(shí)，通過(guò)伸縮彈簧與復(fù)位彈簧可使密封裝置自動(dòng)歸位，保證截止閥的密封性，減少水資源的浪費(fèi)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。
優(yōu)點(diǎn)
1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造和維修比較方便。
2、工作行程小，啟閉時(shí)間短。
3、密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長(zhǎng)。
4、截止閥閥體的結(jié)構(gòu)形式有直通式、直流式和直角式。直通式是常見(jiàn)的結(jié)構(gòu)，但其流體的阻力大。直流式流體阻力較小，多用于含固體顆粒或粘度大的流體。直角式閥體多采用鍛造，適用于較小通經(jīng)、較高壓力的的截止閥。
缺點(diǎn)
1、流體阻力大，開(kāi)啟和關(guān)閉時(shí)所需力較大。
2、不適用于帶顆粒、粘度較大、易結(jié)焦的介質(zhì)。
3、調(diào)節(jié)性能較差。
4、截止閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內(nèi)螺紋式。按介質(zhì)的流向分，有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分，有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。
5、波紋管密封截止閥采用波紋管密封的設(shè)計(jì)，*消除了普通閥門(mén)閥桿填料密封老化快易泄露的缺點(diǎn)，不但提高了使用能源效率，增加生產(chǎn)設(shè)備安全性，減少了維修費(fèi)用及頻繁的維修保養(yǎng)，還提供了清潔安全的工作環(huán)境。
主要標(biāo)準(zhǔn)：
1、GB/T 12233-2006《通用閥門(mén) 鐵質(zhì)截止閥與升降式止回閥》
2、GB/T 12235-2007《通用閥門(mén) 法蘭連接鋼制截止閥與升降止回閥》
3、JB/T53174-94《截止閥 產(chǎn)品質(zhì)量分等》
4、JB/T53165-92《高壓平衡截止閥》
5、GB/T 587-2008《船用法蘭青銅截止閥》
6、GB/T 590-2008《船用法蘭鑄鐵截止閥》
7、GB/T 8464-2008《鐵制和銅制螺紋連接閥門(mén)》
8、GB8465.2-87《內(nèi)螺紋連接閘閥、截止閥、球閥、止回閥 基本尺寸 鐵制截止閥》
J41H直通式截止閥產(chǎn)品零部件材料
| 型號(hào) | 材料 | |||
|---|---|---|---|---|
| 閥體、閥蓋 | 閥桿 | 密封面 | 填料 | |
| J41Y-16C~160C | 碳素鋼 | 鉻不銹鋼 | 堆焊硬基合金 | 石棉、石墨、柔性石墨、聚四氟乙烯 |
| J41Y-16P~160P | 鉻鎳鉬鈦不銹鋼 | 鉻鎳鉬鈦不銹鋼 | ||
| J41Y-16R~160R | ||||
| J41Y-16I~160I | 鉻鉬合金鋼 | 鉻鉬合金鋼 | ||
| 型號(hào) | PN | 工作壓力 / MPa | 適用溫度 / ℃ | 適用介質(zhì) |
|---|---|---|---|---|
| J41Y-16C~160C | 16~160 | 1.6~16.0 | ≤425 | 水、蒸汽、油品 |
| J41Y-16P~160P | ≤150 | 弱腐蝕性介質(zhì) | ||
| J41Y-16R~160R | 腐蝕性介質(zhì) | |||
| J41Y-16I~160I | ≤550 | 油品、蒸汽 |
DN | L | D | D1 | D2 | b | z×?d | H | D0 | 重量/KG |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 10 | 130 | 90 | 60 | 40 | 14 | 4×?14 | 198 | 120 | 5 |
| 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 14 | 4×?14 | 200 | 120 | 5.5 |
| 20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 14 | 4×?14 | 243 | 140 | 7.3 |
| 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 14 | 4×?14 | 253 | 160 | 8 |
| 32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 15 | 4×?18 | 280 | 160 | 12 |
| 40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 16 | 4×?18 | 312 | 200 | 16 |
| 50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 16 | 4×?18 | 321 | 200 | 16 |
| 65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 18 | 4×?18 | 325 | 240 | 22 |
| 80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 20 | 4×?18 | 355 | 240 | 31 |
| 100 | 350 | 215 | 180 | 155 | 20 | 4×?18 | 415 | 280 | 45 |
| 125 | 400 | 245 | 210 | 185 | 22 | 4×?18 | 460 | 320 | 80 |
| 150 | 480 | 280 | 240 | 210 | 24 | 8×?23 | 510 | 360 | 97 |
| 200 | 600 | 335 | 295 | 265 | 26 | 12×?23 | 590 | 360 | 169 |
| DN | L | D | D1 | D2 | b | z×?d | H | D0 | 重量/KG |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 10 | 130 | 90 | 60 | 40 | 16 | 4×?14 | 198 | 120 | 4.9 |
| 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 16 | 4×?14 | 233 | 120 | 5.5 |
| 20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 16 | 4×?14 | 275 | 140 | 7 |
| 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 16 | 4×?14 | 285 | 160 | 7.5 |
| 32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 18 | 4×?18 | 302 | 180 | 8.5 |
| 40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 18 | 4×?18 | 355 | 200 | 12.5 |
| 50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 20 | 4×?18 | 362 | 240 | 16 |
| 65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 22 | 8×?18 | 325 | 280 | 25 |
| 80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 22 | 8×?18 | 369 | 280 | 30 |
| 100 | 350 | 230 | 190 | 165 | 24 | 8×?23 | 370 | 300 | 35 |
| 125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 28 | 8×?18 | 558 | 400 | 89 |
| 150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 30 | 8×?23 | 611 | 400 | 98 |
| 200 | 600 | 360 | 310 | 278 | 34 | 12×?25 | 721 | 400 | 170 |
| DN | L | D | D1 | D2 | b | z×?d | H | D0 | 重量/KG |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 10 | 130 | 90 | 60 | 40 | 16 | 4×?14 | 198 | 120 | 4.5 |
| 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 16 | 4×?14 | 233 | 120 | 5 |
| 20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 16 | 4×?14 | 275 | 140 | 7 |
| 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 16 | 4×?14 | 285 | 160 | 9 |
| 32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 18 | 4×?18 | 302 | 160 | 12 |
| 40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 18 | 4×?18 | 355 | 200 | 17 |
| 50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 20 | 4×?18 | 373 | 240 | 24 |
| 65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 22 | 8×?18 | 408 | 280 | 33 |
| 80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 22 | 8×?18 | 436 | 320 | 44 |
| 100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 24 | 8×?23 | 480 | 360 | 60 |
| 125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 28 | 8×?25 | 558 | 400 | 89 |
| 150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 30 | 8×?25 | 611 | 400 | 130 |
| DN | L | D | D1 | D2 | b | z×?d | H | D0 | 重量/KG |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 15 | 170 | 105 | 75 | 55 | 18 | 4×?14 | 148 | 100 | 5 |
| 20 | 190 | 125 | 90 | 68 | 20 | 4×?18 | 150 | 100 | 6 |
| 25 | 210 | 135 | 100 | 78 | 22 | 4×?18 | 175 | 120 | 8 |
| 32 | 230 | 150 | 110 | 82 | 24 | 4×?23 | 200 | 140 | 11 |
| 40 | 260 | 165 | 125 | 95 | 24 | 4×?23 | 231 | 160 | 14 |
| 50 | 300 | 175 | 135 | 105 | 26 | 4×?23 | 262 | 180 | 18 |
| 65 | 340 | 200 | 160 | 130 | 28 | 8×?23 | 450 | 320 | 48 |
| 80 | 380 | 210 | 170 | 140 | 30 | 8×?23 | 485 | 360 | 56 |
| 100 | 430 | 250 | 200 | 168 | 30 | 8×?25 | 537 | 400 | 75 |
| 150 | 550 | 340 | 280 | 240 | 38 | 8×?34 | 646 | 450 | 175 |
| DN | L | D | D1 | D2 | b | z×?d | H | D0 | 重量/KG |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 10 | 170 | 100 | 70 | 50 | 20 | 4×?14 | - | 100 | 5.7 |
| 15 | 170 | 105 | 75 | 55 | 20 | 4×?14 | 195 | 120 | 10 |
| 20 | 190 | 125 | 90 | 68 | 22 | 4×?18 | 228 | 120 | 13.5 |
| 25 | 210 | 135 | 100 | 78 | 24 | 4×?18 | 250 | 160 | 14 |
| 32 | 230 | 150 | 110 | 82 | 24 | 4×?23 | 326 | 200 | 14.3 |
| 40 | 260 | 165 | 125 | 95 | 26 | 4×?23 | 359 | 240 | 29.5 |
| 50 | 300 | 195 | 145 | 112 | 28 | 4×?25 | 414 | 280 | 48.5 |
| 65 | 340 | 220 | 170 | 138 | 32 | 8×?25 | 434 | 320 | 65 |
| 80 | 380 | 230 | 180 | 148 | 34 | 8×?25 | 547 | 400 | 92 |
| 100 | 430 | 265 | 210 | 172 | 38 | 8×?30 | 621 | 450 | 107 |
| 125 | 500 | 310 | 250 | 210 | 42 | 8×?34 | - | - | - |
| 150 | 550 | 350 | 290 | 250 | 46 | 12×?34 | 840 | - | 310 |
| 200 | 650 | 430 | 360 | 312 | 54 | 12×?41 | 925 | - | 590 |
| 250 | 775 | 500 | 430 | 382 | 60 | 12×?41 | 1015 | - | 850 |
| 300 | 900 | 585 | 500 | 442 | 70 | 12×?48 | 1200 | - | 1040 |
| DN | L | D | D1 | D2 | b | z×?d | H | D0 | 重量/KG |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 15 | 170 | 110 | 75 | 52 | 24 | 4×?18 | 148 | 156 | 4.64 |
| 20 | 190 | 130 | 90 | 62 | 26 | 4×?23 | 156 | 161 | 7.42 |
| 25 | 210 | 140 | 100 | 72 | 28 | 4×?23 | 175 | 187 | 10.1 |
| 32 | 230 | 165 | 115 | 85 | 30 | 4×?25 | 200 | 214 | 12.3 |
| 40 | 260 | 175 | 125 | 92 | 32 | 4×?27 | 231 | 252 | 15.2 |
| 50 | 300 | 215 | 165 | 132 | 36 | 8×?25 | 262 | 291 | 29.7 |
截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門(mén)，所以在閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥門(mén)時(shí)，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門(mén)的力比開(kāi)閥門(mén)的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來(lái)，從自密封的閥門(mén)出現(xiàn)后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門(mén)的力小，而開(kāi)閥門(mén)的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時(shí)，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門(mén)也較嚴(yán)密。我國(guó)閥門(mén)“三化給"曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。
安裝與維護(hù)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
1、手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。
2、手輪、手柄及偉動(dòng)機(jī)構(gòu)，不允許作起吊用。
3、介質(zhì)的流向應(yīng)與閥體所示箭頭方向*。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定
訂貨須知：
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二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司型號(hào)，請(qǐng)鍛壓截止閥型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu)。
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