更新時間：2019-10-05
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廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址：SH
| 品牌 | 申弘 |
|---|
H42F立式襯氟止回閥簡介
本閥于控制腐蝕性或強腐蝕性介質(zhì)，閥體內(nèi) 腔表面覆有可供選擇的各種氟塑料，具有強度高 、耐腐蝕性能好的特點；適用于不同工作溫度和 流體管路，防止各類管路或設備上的介質(zhì)逆流的單向啟閉。止回閥的啟閉件靠介質(zhì)流動和力量自行開啟或關(guān)閉，以防止介質(zhì)倒流。止回閥一般分為升降式、旋啟式、蝶式及臥式等四種類型，通式升降式止回閥應安裝于水平管路上，立式升降式止回閥和底閥一般安裝在垂直管路上，并且介質(zhì)自下而上流動，旋啟式止回閥安裝位置不受限制，通常安裝于水平管路，但也可以安裝于垂直管路或傾料管路上。注意：止回閥只允許介質(zhì)向一個方向流動，應特別注意介質(zhì)流動方向，應使介質(zhì)正常流動方向與閥體上指示的箭頭方向相*，否則就會截斷介質(zhì)的正常流動。
H42F立式襯氟止回閥由于管線中進口端介質(zhì)的壓力作用，而克服彈簧阻力使閥門開啟或關(guān)閉;當進口端介質(zhì)壓力低于出口端時，彈簧將閥芯推向閥座而使閥門關(guān)閉，阻止介質(zhì)逆流，起止回作用。于控制腐蝕性或強腐蝕性介質(zhì)，閥體內(nèi)腔表面覆有可供選擇的各種氟塑料，具有強度高、耐腐蝕性能好的特點，適用于不同工作溫度和流體管路，防止各類管路或設備上的介質(zhì)逆流的單向閥。本閥于控制一般腐蝕性介質(zhì)，閥體內(nèi)腔苗冕覆有可供選擇的各種橡膠，適用于不同工作溫度和流體管路，具有強度高、耐腐蝕性能好的特點。防止各類管路或設備上的介質(zhì)逆流的單向啟閉，立式襯氟止回閥是一種依靠介質(zhì)本身的流動而自動啟閉閥瓣用來阻止介質(zhì)逆向流動的自動閥門。適用溫度：≤80℃ ≤100℃、≤120℃ ≤150℃(按照襯里材料)
立式襯氟止回閥產(chǎn)品特點：
1、立式襯氟止回閥無需外加任何能源裝置，減少運行成本。
2、適用于一般工況及磨損或腐蝕介質(zhì)的特種工況。
3、*的設計特點允許固體顆粒物須暢地通過閥門，甚至可以利用身的柔性將固體顆粒包裹住以保證密封。
4、防倒灌倒流效果好，利用橡膠本身的彈性及反向背壓的作用。
5、密封可靠，特別是新型彎曲形閥嘴，進一步增加密封性，減少滲漏量或無滲漏。
6、工作時通過內(nèi)外壓力差來自然地實現(xiàn)開啟與閉合，是強腐蝕性介質(zhì)及電站脫硫。
H42F立式襯氟止回閥幾種工藝。
一、等壓成型法
等壓成型法也就是指加工工件所有襯里部位的內(nèi)外壁同等壓差的條件下達到襯里效果的一種成型方法，這種成型方法與傳統(tǒng)模壓成型大的區(qū)別就是在壓制過程中達到工件襯里部位內(nèi)外壁等壓差的條件。
二、模壓成型工藝
用懸浮聚四氟乙烯樹脂中粒度制作，模壓時材料要控制在19-22°C左右開始模壓，因氣溫搞了材料容易結(jié)團模壓時消除了內(nèi)應力。壓力一般控制在350kg/cm²隨著形狀大小來保壓，然后燒結(jié)升溫，保溫，降溫三個過程再機加工。
三、傳遞模塑工藝
指工件（閥體）與襯里層材料一起放在高溫燒結(jié)爐內(nèi)加溫，升到一定溫度取出，在壓機壓力的受壓下把襯里的材料漫漫船體到襯里工件（閥體）的各部位，這種成型法叫傳遞塑法。
適用溫度：適用溫度：≤85℃、≤100℃、≤120℃（按照襯里材料）
壓力等級：PN0.6、1.0、1.6
測試：襯里層：電火花檢測 實驗與檢驗按：GB/T 13927標準 公稱壓力：PN(MPa) 閥體：PN×1.5 密封：PN×1.1
材料：閥體：鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼 閥蓋：鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼
襯里：橡膠 閥瓣：碳鋼*包覆橡膠
部件列表：1、閥體2、閥蓋3、閥體襯里4、閥瓣
三、襯四氟止回閥主要零部件材料表：
遵循規(guī)范 | DTANDARD |
設計與制造 | GB商12224 |
結(jié)構(gòu)長度 | Q/DFL-03-99（企業(yè)標準） |
法蘭尺寸 | JB78/JB79（GB HG Sh） |
壓力試驗 | GB/T 13927 |
標志 | GB 12220 |
供貨 | GB/T 12252 |
材質(zhì)
| 序號 | 零件名稱 | 灰鑄鐵 | 鑄鋼 | 不銹鋼 | |
| Z | C | P | R | ||
| 1 | 閥體、閥蓋 | Ht250 | WCB | CF8 | CF8M |
| 2 | 襯里層/閥座 | FEP(F46)PCTFE(F3)PFA(可熔性聚四氟乙烯) | |||
| 3 | 軸、閥瓣(板) | 1Cr13/35WCB1Cr18Ni1900Cr17Ni14Mo2 | |||
| 4 | 螺栓 | 35 | 34 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 |
| 5 | 螺母 | 45 | 45 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 |
外形尺寸
公稱通徑 | PN0.6(MPa)主要外形尺寸和連接尺寸(mm) | 參考值 | 重量 | |||||||
DN | L | D | D1 | D2 | f | b | Z-Φd | Do | H | ㎏ |
25 | 152 | 100 | 75 | 60 | 3 | 14 | 4-Φ12 | 130 | 76 | 6 |
32 | 152 | 120 | 90 | 70 | 3 | 16 | 4-Φ14 | 140 | 76 | 8 |
40 | 178 | 130 | 100 | 80 | 3 | 16 | 4-Φ14 | 160 | 89 | 10 |
50 | 178 | 140 | 110 | 90 | 3 | 16 | 4-Φ14 | 170 | 89 | 14 |
65 | 190 | 160 | 130 | 110 | 3.5 | 18 | 4-Φ14 | 200 | 95 | 18 |
80 | 203 | 185 | 150 | 125 | 3.5 | 18 | 4-Φ18 | 220 | 101 | 21 |
100 | 267 | 205 | 170 | 145 | 4 | 20 | 4-Φ18 | 240 | 133 | 40 |
125 | 305 | 235 | 200 | 175 | 4 | 20 | 8-Φ18 | 280 | 152 | 70 |
150 | 394 | 260 | 225 | 200 | 4 | 20 | 8-Φ18 | 315 | 197 | 90 |
公稱通徑 | PN1.0(MPa)主要外形尺寸和連接尺寸(mm) | 參考值 | 重量 | |||||||
DN | L | D | D1 | D2 | f | b | Z-Φd | Do | H | ㎏ |
25 | 152 | 115 | 85 | 65 | 3 | 16 | 4-Φ14 | 130 | 76 | 7 |
32 | 152 | 135 | 100 | 70 | 3 | 18 | 4-Φ18 | 140 | 76 | 9 |
40 | 178 | 145 | 110 | 85 | 3 | 18 | 4-Φ18 | 160 | 89 | 12 |
50 | 178 | 160 | 125 | 100 | 3 | 18 | 4-Φ18 | 170 | 89 | 15 |
65 | 190 | 180 | 145 | 120 | 3.5 | 20 | 4-Φ18 | 200 | 95 | 20 |
80 | 203 | 195 | 160 | 135 | 3.5 | 20 | 4-Φ18 | 220 | 101 | 24 |
100 | 267 | 215 | 180 | 155 | 4 | 22 | 8-Φ18 | 240 | 133 | 44 |
125 | 305 | 245 | 210 | 185 | 4 | 24 | 8-Φ18 | 280 | 152 | 75 |
150 | 394 | 280 | 240 | 210 | 4 | 24 | 8-Φ23 | 315 | 197 | 95 |
H42F立式襯氟止回閥安裝和維護
1,本閥門通路兩端須堵塞，存在干燥通風的室內(nèi)。如存放，應經(jīng)常檢查防銹蝕。
2,安裝前應將閥門清洗干凈，并消除在運輸過程中造成的缺陷。
3,安裝時必須仔細核對閥門上的標志和銘牌是否符合使用要求。
4,升降式垂直瓣止回閥應安裝在垂直管道上。
5,升降式水平瓣止回閥應安裝在水平管道上。
6,在管線中不要使止回閥承受重量，大型的止回閥應獨立支撐，使之不受管系產(chǎn)生的壓力的影響。
7,安裝止回閥時，應特別注意介質(zhì)流動方向，應使介質(zhì)正常流動方向與閥體上指示的箭頭方向相*，否則就會截斷介質(zhì)的正常流動。底閥應安裝在水泵吸水管路的底端。
8,通式升降式止回閥應安裝于水平管路上,立式升降式止回閥和底閥一般安裝在垂直管路上,并且介質(zhì)自下而上流動。
9,止回閥關(guān)閉時，會在管路中產(chǎn)生水錘壓力，嚴重時會導致閥門、管路或設備的損壞，尤其對于大口管路或高壓管路，故應引起止回閥選用者的高度注意。
一、① 產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請 立式升降止回閥型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請 我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務。
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