日標(biāo)法蘭球閥

JIS日標(biāo)法蘭球閥簡(jiǎn)介

本實(shí)用新型技術(shù)效果主要體現(xiàn)在以下方面：設(shè)置的密封圈，實(shí)現(xiàn)閥座與球體之間的密封，設(shè)置的彈簧可對(duì)密封圈施加沿閥座軸向方向的一定的預(yù)緊力，保證的密封效果的良好，減少密封圈與球體之間的磨損；設(shè)置的第二彈簧，在密封圈磨損后對(duì)閥座施加往球體方向的預(yù)緊力，使得閥座與球體接觸，保證閥體內(nèi)的密封；設(shè)置的滾珠，可以減小閥桿在操作時(shí)閥體對(duì)其造成的摩擦；在球體和閥座形成的密封面間壓注有潤(rùn)滑油，形成一層油膜層，增強(qiáng)了整個(gè)浮動(dòng)球閥的密封性，減少了操作扭矩。日標(biāo)法蘭球閥主要用于截?cái)嗷蚪油ń橘|(zhì)，也可用于流體的調(diào)節(jié)與控制。廣泛用于石油、化工、冶金、電力、建筑、熱力、給排水、水處理等行業(yè)。

本實(shí)用新型技術(shù)效果主要體現(xiàn)在以下方面：設(shè)置的密封圈，實(shí)現(xiàn)閥座與球體之間的密封，設(shè)置的彈簧可對(duì)密封圈施加沿閥座軸向方向的一定的預(yù)緊力，保證的密封效果的良好，減少密封圈與球體之間的磨損；設(shè)置的第二彈簧，在密封圈磨損后對(duì)閥座施加往球體方向的預(yù)緊力，使得閥座與球體接觸，保證閥體內(nèi)的密封；設(shè)置的滾珠，可以減小閥桿在操作時(shí)閥體對(duì)其造成的摩擦；在球體和閥座形成的密封面間壓注有潤(rùn)滑油，形成一層油膜層，增強(qiáng)了整個(gè)浮動(dòng)球閥的密封性，減少了操作扭矩。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：
設(shè)計(jì)與制造按ANSI B16.34，JIS 2071
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按JIS B2002
法蘭連接尺寸按JIS B2212，2214
檢驗(yàn)按JIS B2003

球閥具有如下的一些優(yōu)點(diǎn)：
1、流體阻力小，球閥是所有閥類(lèi)中流體阻力小的一種，即使是縮徑球閥，其流體阻力也相當(dāng)小。
2、開(kāi)關(guān)迅速、方便，只要閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)90°，球閥就完成了全開(kāi)或全關(guān)動(dòng)作，很容易實(shí)現(xiàn)快速啟閉。
3、密封性能好。球閥閥座密封圈一般采用聚四氟乙烯等彈性材料制造，易于保證密封，而且球閥的密封力隨著介質(zhì)壓力的增加而增大。
4、閥桿密封可靠。球閥啟閉時(shí)閥桿只作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，因此閥桿的填料密封不易被破壞，而且閥桿倒密封的密封力隨著介質(zhì)壓力的增加而增大。
5、球閥的啟閉只做90°轉(zhuǎn)動(dòng)，故容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制和遠(yuǎn)距離控制，球閥可配置氣動(dòng)裝置、電動(dòng)裝置、液動(dòng)裝置、氣液聯(lián)動(dòng)裝置或電液聯(lián)動(dòng)裝置。
6、球閥通道平整光滑，不易沉積介質(zhì)，可以進(jìn)行管線(xiàn)通球。

產(chǎn)品規(guī)范 Product Specification

日標(biāo)法蘭球閥技術(shù)規(guī)范

日標(biāo)法蘭球閥主要零部件材料Main Part Material

JIS日標(biāo)法蘭球閥主要外形和連接尺寸

Main Extemal and Connection Dimension 單位 Unit:mm

當(dāng)然，以上只是本實(shí)用新型的典型實(shí)例，除此之外，本實(shí)用新型還可以有其它多種具體實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。球閥啟閉件（球體）由閥桿帶動(dòng)，并繞閥桿的軸線(xiàn)作扭轉(zhuǎn)活動(dòng)的閥門(mén)。首要用于截?cái)嗷蚪油ü苈分械慕橘|(zhì)，亦可用于流體的調(diào)理與節(jié)制。自己構(gòu)造緊湊，密封靠得住，構(gòu)造復(fù)雜，維修輕易，密封面與球面常在閉合狀況，不易被介質(zhì)沖蝕，易于操作和維修，適用于水、溶劑、酸和天然氣等普通任務(wù)介質(zhì)，而且還適用于任務(wù)前提卑劣的介質(zhì)，如氧氣、過(guò)氧化氫、甲烷和乙烯等，在各行業(yè)獲得普遍的運(yùn)用。

一、球閥的安裝
安裝前的準(zhǔn)備
1、球閥前后管線(xiàn)已準(zhǔn)備好。前后管道應(yīng)同軸，兩法蘭密封面應(yīng)平行。管道應(yīng)能承受球閥的重量，否則管道上必須配有適當(dāng)?shù)闹?br />2、把閥前后管線(xiàn)吹掃干凈，清除掉管道內(nèi)的油污、焊渣和一切其它雜質(zhì)
3、核對(duì)球閥的標(biāo)志，查明球閥完好無(wú)損。將閥全開(kāi)全閉數(shù)次證實(shí)其工作正常
4、拆去球閥兩端連接法蘭上的保護(hù)件
5、檢查閥孔清除可能有的污物，然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會(huì)損傷閥座密封面

安裝
1、把閥裝上管線(xiàn)。閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅(qū)動(dòng)的閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器的球閥應(yīng)直立安裝，即安裝在水平管道上，且驅(qū)動(dòng)裝置處于管道上方
2、閥法蘭與管線(xiàn)法蘭間按管路設(shè)計(jì)要求裝上密封墊
3、法蘭上的螺栓需對(duì)稱(chēng)、逐次、均勻擰緊
4、連接氣動(dòng)管線(xiàn)（采用氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器時(shí)）
安裝后的檢查
1、操作驅(qū)動(dòng)器啟、閉球閥數(shù)次，應(yīng)靈活無(wú)滯澀，證實(shí)其工作正常
2、按管路設(shè)計(jì)要求對(duì)管道與球閥間的法蘭結(jié)合面進(jìn)行密封性能檢查

球閥安裝前準(zhǔn)備
1、球閥安裝前后管路準(zhǔn)備就緒。前后管道應(yīng)該是同軸的，兩個(gè)法蘭的密封面應(yīng)該平行。管道應(yīng)能承受球閥的重量，否則管道必須配有適當(dāng)?shù)闹挝?br />2、吹出管道前后的閥門(mén)，去除管道中的油污、焊渣和其他雜質(zhì)
3、檢查球閥標(biāo)志，確保球閥完好無(wú)損。開(kāi)啟和關(guān)閉閥門(mén)幾次，以驗(yàn)證其正常工作
4、拆下連接球閥末端的法蘭上的保護(hù)
5、檢查閥門(mén)孔是否有污垢，然后清洗閥門(mén)孔。即使在閥座和球體之間有小的異物顆粒，也可能損壞閥座密封面

球閥安裝
1、把閥門(mén)接到管線(xiàn)上。閥門(mén)的任何一端都可以安裝在上游端。由手柄帶動(dòng)的閥門(mén)可以安裝在管路上的任何位置。但球閥與齒輪箱或氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)直立安裝，即在水平管道中，傳動(dòng)裝置位于管道
2、閥門(mén)法蘭和管道法蘭按管道設(shè)計(jì)要求安裝密封墊片
3、法蘭上的螺栓需對(duì)稱(chēng)、連續(xù)、均勻緊固
4、連接氣動(dòng)管道(使用氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器時(shí))

球閥安裝后檢查
1、操作傳動(dòng)開(kāi)啟、關(guān)閉球閥數(shù)次，應(yīng)靈活無(wú)澀，驗(yàn)證其正常工作
2、按管道設(shè)計(jì)要求和球閥接頭表面密封性能檢查

二、球閥的維修
◆在拆卸球閥之前，球閥的維護(hù)必須首先確定球閥的上下管已經(jīng)卸下壓力
◆拆卸和重裝時(shí)，必須注意防止損壞零件的密封面，特別是非金屬零件，拆卸和重裝時(shí)，法蘭上的螺栓必須對(duì)稱(chēng)、逐漸和均勻地?cái)Q緊
◆清洗劑應(yīng)與球閥內(nèi)的橡膠件、塑料件、金屬件和工作介質(zhì)(如氣體)相容。當(dāng)工作介質(zhì)為氣體時(shí)，金屬零件可用汽油清洗(gb484-489)。非金屬部分用純凈水或酒精清洗，單個(gè)部件可以用浸泡清洗方法清洗
◆含有未分解的非金屬部件的金屬部件可以用浸有清潔劑的干凈、精細(xì)、干凈的絲綢擦拭(以防止纖維掉落和粘附在部件上)
◆非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長(zhǎng)時(shí)間浸泡
◆所有附著在墻面上的非金屬部件，例如油脂、污垢、膠水和灰塵，在清洗后應(yīng)立即從清洗劑中清除，清洗后不要長(zhǎng)時(shí)間浸泡，清洗后應(yīng)揮發(fā)清洗(可不使用絲綢清洗劑)進(jìn)行組裝，但不要長(zhǎng)時(shí)間使用，否則會(huì)生銹并被灰塵污染
◆新零件在裝配前應(yīng)該清潔并用油脂潤(rùn)滑。潤(rùn)滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠部件、塑料部件和工作介質(zhì)相容
◆在密封的安裝槽表面涂上一層薄薄的潤(rùn)滑脂，在橡膠密封圈上涂上一層薄薄的潤(rùn)滑脂，閥桿的密封面和摩擦面上涂上一層薄薄的潤(rùn)滑脂組件
◆不允許有金屬碎片、纖維、潤(rùn)滑脂(使用規(guī)定除外)灰塵和其他雜質(zhì)、異物和其他污染物、附著或停留在零件表面或腔體內(nèi)

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