控制閥性能試驗
上海申弘閥門有限公司 1. 10.8之前介紹組合式減壓閥產品檢驗報告，現在介紹控制閥性能試驗性能試驗
1. 10.8.1總則
除非訂單中另有規定，制造商應對每臺閥進行 1. 10.8規定的性能試驗，如果訂單中注明應由買方人員在場，則試驗應在買方檢驗人員在場時進行。
性能試驗應在控制閥（帶執行機構）沒有內部壓力并且填料壓緊以滿足1. 10.7.2中5）的檢驗要求時進行。
控制閥在工廠內靜態條件下試驗的結果通常與工作條件下的性能是不一致的。該標準僅為買方和制造商之間協商關于特定控制閥的試驗提供指南。
10.8.2控制閥額定行程試驗
1)不帶定位器的彈簧執行機構控制閥
在失去操作信號的情況下用彈簧來開啟或關閉閥門時，閥的行程可在生產廠內由試驗驗證。
試驗程序應包括下列內容：
①隨信號增大而閥門開啟的控制閥，在彈簧范圍的上限值時，應達到行程的99%，而在彈簧范圍的下限值時，則應*關閉。
②隨信號增大而閥門關閉的控制閥，在彈簧范圍的下限值時，應達到行程的99%，而在彈簧范圍的上限值時，則應*關閉。
由于存在回差、死區和制造誤差（彈簧、膜片面積等），規定的彈簧范圍和實際值之間能會有差別。需要檢驗彈簧范圍以確保安裝了正確的彈簧。隨執行機構壓力增大而打的控制閥的彈簧范圍下限值和隨執行機構匪力減小而打開的控制閥的彈簧范圍上限值影響閥的切斷能力，故宜對其進行檢查。
2)帶定位器的彈簧執行機構控制閥
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥,蒸汽減壓閥帶有定位器的閥，在施加一個量程的0%～3%的輸入信號時’)世tr媚寸r屈。在施加一個量程的97%～99%的信號時，則應*打開（或關閉）。
對分程信號，用6%代替3%，用94%代替97%。
3)帶雙作用執行機構的控制閥
帶或不帶定位器，試驗都可進行。當向兩個氣室中的一個提供了規定的壓力后，控制閥應達到99%的行程，并且當向另一個氣室提供了規定的壓力后，應達到全關。試驗期間，執行機構不充壓的氣室應向大氣排放。 
1. 10.8.3控制閥性能試驗死區試驗
死區誤差的大值見表1-22。
死區試驗的目的是測量在控制閥執行機構額定行程的25% .50%和75%附近時使閥桿（或閥軸）產生反向運動的操作信號的變化。試驗可在整機（帶或不帶定位器）或僅在執行機構（帶或不帶定位器）上進行。
表1，22死區的大值帶執行機構，無定位器的控制閥死區的大值“（滿量程輸入信號的%）
帶執行機構，有定位器的控制閥
u經制造商和買方協商同意，可以用定位器靜態性能試驗合格證書目
機構的死區試驗。
c可能會遇到更大的死區值。這些閥宜帶定位器。
1)人工記錄試驗裝置
閥桿的運動可由一個刻度盤指示。氣動信號用一個壓力計（水柱或水鋃柱）或者一個靈敏的測試壓力表測量。電信號用一個有足夠范圍和靈敏度的測試儀測量。
2)自動記錄試驗裝置
閥桿的運動和操作信號由一個能夠測量整個行程范圍和操作信號范圍的模擬式x—Y記錄儀連續地記錄下來。此記錄儀與一個位移一電壓轉換器和一個壓力或電流一電壓轉換器配合使用。試驗中也可使用具備這些特征的控制閥診斷儀器。
3)彈簧執行機構控制閥的試驗程序
從控制閥執行機構行程的端點（0%或99%）開始改變操作信號，直至閥桿移動到額定行程25%，保持這個點的信號并記錄它的值(A)。然后信號緩慢地反向變化，直至閥桿開始反向運動。記錄下反向運動開始時的操作信號值(B)。以同樣的方法記錄額定行程50%和75%時的值。
每個參考點的死區。就是使閥桿產生反向運動所施加的操作信號的變化量。死區1以操作信號全量程的百分數表示，見式(1-43)。
B-產生反向運動所需的信號；
。一信號范圍上限值；
b--ii號范圍下限值。
如果試驗和數據記錄符合試驗中死區部分的要求，死區計算所需要的數據可根據制造商的選擇從回差和死區的復合試驗中獲得[見圖l-21c)]。
4)帶雙作用執行機構控制閥的試驗程序
除了信號施加給定位器之外，帶雙作用執行機構控制閥的試驗程序同1. 10.8.3中3），不帶定位器的執行機構的試驗由制造商和買方協商央定。在這種情況下，應記錄兩個氣室的壓差。
1. 10.9附加試驗IEC 60 534 4的范圍），
若要求進行諸如流量特性、行程時間、回差等附加試驗（不屬于IEc 60應由制造商和買方協商決定。
1. 10. 10附錄A（資料性的）閥座泄漏量計算示例
1. 10. 10. l序言 列．計算式引自
本附錄提供了表1-21列出的各泄漏等級和閥座泄漏量計算示{IEC 60534,-2-1。
1 10. 10.2閥的種類
球形閥
公稱尺寸：DN100
公稱壓力：PN40
閥座直徑：101.6 mm
額定流量系數C：K。=160m3／h。
壓差比系數：/,T-0.72
液體壓力恢復系數：Fr=0.90
1. 10.10.3試驗壓差
采用下列試驗壓差：
試驗程序1：△p-300 kPa(由制造商選走)
試驗程序2：△p=3 500 kPa（由買方規定的大操作壓差）
1 10. 10.4閥額定容量的計算
閥額定容量的計算采用IEC 60534-2-1的計算式。
1)試驗程序1用水作為試驗介質
與本產品相關論文：減壓閥裂紋檢修
|
客服1號