一、ZZYP自力薄膜式壓力調節減壓閥技術規范的定義: 壓力減調節閥屬于執行器類部件。它與調節器、檢測儀表等設備共同構成調節系統。流體調節系統工作原理,由檢測儀表獲得的實測值,在調節器中與給定值比較,當兩者之差達到一定數值后,調節器向調節閥發出調節信號,而調節閥的執行機構按此信號,產生相應的操作力(力矩)使閥桿產生位移,以改變閥門開度,即改變閥芯所處的位置。在工藝系統中調節閥屬節流部件,起一個變阻力元件的作用,其核心是一個(一組)可移動的閥芯與不動的閥座之間形成的節流窗口,改變閥芯位置,就可以改變調節閥的阻力特性,進而改變整個工藝系統的阻力特性,從而達到調節流量的壓力的目的。 在選擇閥門之前,要對控制過程進行認真分析,收集足夠的數據,了解系統對調節閥的要求,包括操作性能、可靠性、安全性等方面。 調節閥的選擇一般應滿足適用要求,降低成本。如果使用條件不高,各種類型的調節閥都可以使用,帽以考慮成本高低為準則。如果條件較苛刻,可供選擇的類型就不多。如果在情況下,如操作介質是腐蝕性泥漿,在高壓條件下工作,操作介質含有較大的磨蝕性顆粒,且有閃蒸作用,則很難找到真正合適的調節閥。 ZZYP自力式壓力減壓閥是一種不需要外加能源,利用被調介質自身能量實現自動調節的閥門。它具有節能、自動化程度高、安裝簡單、體積小、重量輕、流體壓力穩定、無須外接電源、適用范圍廣、壽命長等優點。 ZZYP自力式壓力減壓閥無需外加能源,利用被調介質自身能量實現自動調節,可與智能控制系統結合,實現遠距離自動控制調節。ZZYP自力式壓力減壓閥適用于工業過程控制中各種可壓縮性氣體及蒸汽,如氮氣、氧氣、氫氣、氮氫混合氣、乙炔、沼氣等。

二、ZZYP自力薄膜式壓力調節減壓閥技術規范防泄漏制造工藝: 防泄漏解決方案(閥座密封):嵌入型軟密封結構讓閥門在苛刻的工況下關的更加嚴密,我們的閥座嵌入了一層軟密封材料(PTFE、石墨或其他材料),并且密封面不與流體直接接觸,減少磨損。這樣即使在高壓高溫的蒸汽應用中我們依然可以使用軟密封結構,確保泄漏等級達到VI級泄漏。 防腐蝕解決方案:當介質為強酸、強堿如硫酸、鹽酸、三氯化硅、硝酸等腐蝕性化學物質時,全內襯氟塑料F46可以有效防止腐蝕性介質對閥門腐蝕,并提供緊密的關斷和出色控制能力,如遇溫度較高的工況,內襯塑料PFA可以滿足高溫要求。 
三、ZZYP自力薄膜式壓力調節減壓閥技術規范產品描述: ZZYP-16C自力式氮氣減壓閥無需外加能源,利用被調介質自身能量為動力源,引入執行機構控制閥芯位置,改變兩端的壓差和流量,使閥前(或閥后)壓力穩定。具有動作靈敏,密封性好,壓力設定點波動小等優點,廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質減壓穩壓或泄漏穩壓的自動控制。 壓力調節范圍確定:壓力調節范圍分段,見主要參數及性能指標表,控制壓力應盡量選取在調節范圍中間值附近。 閥后壓力調節閥,其閥前壓力與閥后壓力的關系:自力式調節閥門本身是一個調節系統,閥本身又有一定的壓降要求,對閥后壓力調節閥(B型),為保證閥后壓力在一定范圍內,其閥前壓力必須達到一定值。 本系列產品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)三種結構;執行機構有薄膜式、活塞式二種;作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節(K型)。產品公稱壓力等級有PN16、25、40、63、100、250、320;閥體口徑范圍DN20~300;泄漏量等級有Ⅱ級、Ⅳ級和Ⅵ級三檔;流量特性為快開;壓力分段調節從15~2500kPa??砂葱枰M合滿足用戶況要求。 
ZZYP-16C自力式氮氣減壓閥應用于氣體、液體及蒸汽介質閥后減壓穩壓或閥前泄漏穩壓的自動控制閥。公稱通徑≤DN100,P1≤1.0MPa,P2≥15KPa,減壓比≤10,≥1.25 的液體、蒸汽、非腐蝕性氣體及低粘度液體的場合。ZZYP自力式壓力減壓閥還具有智能控制功能,可以在沒有電的情況下,通過自動控制系統進行調節。此外,該閥門還采用了耐磨耐腐材料,可適應不同腐蝕性介質的密封要求。ZZYP自力式壓力減壓閥采用雙道圓盤式密封結構,使得其泄漏量極低,并且壽命較長。 與傳統的單座閥相比,ZZYP自力式壓力減壓閥具有更大的流通能力,能夠處理大流量介質,并且具有更高的密封性能和更長的使用壽命。此外,ZZYP自力式壓力減壓閥還具有更好的穩定性和可靠性,能夠適應各種復雜工況條件下的調節要求。 ZZYP自力式壓力減壓閥廣泛應用于石油化工、鋼鐵冶煉、輕工造紙、紡織印染、電力等行業的各種氣體及蒸汽管道的自動調節系統中。其特點如下: 1.無需外加能源,利用被調介質自身能量實現自動調節,可與智能控制系統結合,實現遠距離自動控制調節; 2.采用耐磨耐腐材料,可適應不同腐蝕性介質的密封要求; 3.采用雙道圓盤式密封結構,泄漏量極低,壽命較長; 4.具有智能控制功能,可在沒有電的情況下通過自動控制系統進行調節; 5.具有更大的流通能力,能夠處理大流量介質; 6.密封性能更高,壽命更長; 7.更好的穩定性和可靠性適應各種復雜工況條件下的調節要求; 8.廣泛應用于石油化工、鋼鐵冶煉、輕工造紙、紡織印染、電力等行業的各種氣體及蒸汽管道的自動調節系統中。
ZZYP自力薄膜式壓力調節減壓閥技術規范 是一種無需外加能源,利用被控介質自身能量當動力源、引入執行膜室產生推力,控制節流元件運動達到自動調節。具有測量、執行、控制的綜合功能??稍跓o氣、無電的場所。廣泛應用于石油、化工、電站、輕工、印染工業部門自控系統中各種設備氣體、液體及蒸汽介質的減速壓、穩壓(用于閥后壓力調節)泄壓、穩壓(用于閥前壓力調節)的自動控制。根據用戶不同的工況條件可選用不同的閥芯結構型式以及不同執行機構,以達到的控制效果。 
ZZYP自力薄膜式壓力調節減壓閥技術規范自力式壓力調節閥型號 類別 | 型號 | 類別 | 型號 | 單座壓閉型 | ZZYP-16~64B | 單座壓閉型 | ZZYP-16~64K | 雙座壓閉型 | ZZYN-16~64B | 雙座壓閉型 | ZZYN-16~64K | 套筒壓閉型 | ZZYM-16~64B | 套筒壓閉型 | ZZYM-16~64K |
壓閉型:用于閥后壓力調節,當閥后壓力升高,閥門關閉,以達到減壓,穩壓的目的。 壓開型:用于閥后壓力調節,當閥后壓力升高,閥門打開,以達到泄壓,穩壓的目的。 自力式壓力調節閥執行機構型式
主要技術參數 公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 閥座直徑DN(mm) | 10 | 12 | 15 | 20 | 額定流量系數Kv | 1.8 | 2.4 | 4.4 | 4 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 允許壓差(MPa) | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | 公稱壓力(MPa) | 1.6 4.0 6.4 | 固有流量特性 | 快開 | 保證調壓閥正常工作的最小壓差P(MPa) | 0.05 | 壓力分段范圍(KPa) | 15~50 40~80 60~100 80~140 120~80 160~220 200~260 240~300 280~350 330~400 380~450 430~500 480~560 540~620 600~700 680~800 780~900 800~1000 900~2000 | 工作溫度℃ | 液體≤140;氣體≤80;配冷凝器和散熱片≤350 | 適合介質 | 氣體、蒸汽、低粘度液體 | 法蘭尺寸、型式 | PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94;PN10,16凸式,PN40,64凸式 或根據用戶要求選配其它標準型式的法蘭(如:ANSI、JIS、DIN等標準) | 結構長度 | 按GB12221-89標準 | 執行機構信號接口 | 內螺紋M16×1.5 |
注:壓力分段范圍可根據用戶要求進行設計。
自力式壓力調節閥主要性能指標 控制精度% | ±8 | 允許泄漏量 | 硬密封(L/H) | 單座(Ⅳ級):≤10-4閥額定容量:雙座、套筒(Ⅱ級)、≤5×10-3×閥額定容量 | 軟密封(ml/min) | DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 0.15 | 0.3 | 0.45 | 0.6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 |
自力式壓力調節閥可配附件 冷凝器(用于介質為蒸汽的場合)、散熱片等
自力式壓力調節閥外形尺寸及重量 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | B | 233 | 332 | 373 | 522 | 673 | 980 | 1200 | H | 壓力調節范圍 (MPa) | 15~140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 120~300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 280~500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 480~1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 600~1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | 1000~2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | A | 壓力調節范圍 (MPa) | 15~140 | φ282 | φ308 | 120~300 | φ232 | 280~1000 | φ196 | φ196 | φ282 | 600~2500 | φ85 | φ96 | 大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 |
四、ZZYP自力薄膜式壓力調節減壓閥技術規范技術參數及性能:

型式 | 流體壓力平衡型閥芯 | 閥體閥內件 | WCB、CF8、CF8M、CF3、CF3M | 公稱通徑 | DN15~300(1/2~12") | 閥內件材質 | 304、304L、316、316L、304+ST、304L+ST、316+ST、316L+ST | 閥芯型式 | 單(雙)密封面平衡型、波紋管平衡型、活塞平衡型 | 流量特性 | 快開、線性 | 公稱壓力 | PN1.6、2.5、4.0、6.3、10.0MPa ANSI Class150、300、600Lb JIS 10K、20K、30K、40K、 | 上閥蓋型式 | 標準型:-20~120℃ 中溫型:≤350℃ | 連接方式 | 法蘭式(RF、FM)、螺紋式、 焊接式(承插焊SW、對接焊BW) | 結構型式 | 單座型 籠式套筒型 雙座型 | 法蘭標準 | HG/T20592-2009 GB/T9113-2000 JB/T79-94 ANSI B 16.5 | 填料 | 聚四氟乙烯V型填料、 柔性聚四氟乙烯填料、 柔性石墨填料、 |
五、ZZYP自力薄膜式壓力調節減壓閥技術規范的安裝方式:

如何根據不同場合選擇自力式壓力調節閥,今天我們來介紹一下自力式調節閥的安裝方式,以前也講過自力式調節閥的安裝,今天我們主要用圖來說明自力式壓力調節閥的安裝方式。安裝時主要要區別是介質的粘度,所以分蒸汽或高粘度液體介質和氣體或低粘度液體介質兩種來講述,具體如下: 1、當介質為氣體類時,調壓閥水平安裝。 2、當介質為蒸汽類時,調壓閥倒裝并加冷凝器安裝。

六、ZZYP自力薄膜式壓力調節減壓閥技術規范訂貨時應提供以下參數:
(1)閥型號 (2)公稱通徑×閥座直徑 (3)公稱壓力和法蘭連接形式 (4)閥體和內件材質 (5)上閥蓋形式 (6)流量特性 (7)特殊要求(禁油、禁銅等) (8)介質名稱 (9)正常流量、大流量和小流量 (10)介質大流量和小流量時所對應的進口/出口壓力 (11)介質溫度 |