ZZYP自力式壓差控制減壓閥選型指南 減壓閥是靠開啟閥孔的大小對介質進行節流而達到減壓目的的，它能以自力作用將閥后的壓力維持在一定范圍內。減壓閥主要有活塞式、薄膜式、波紋管式減壓閥等，幾種常用類型減壓閥性能見下表。自力式壓差控制閥作為一種自動控制閥門，廣泛應用于供熱、制冷、空調等領域。其工作原理主要是利用介質自身的壓力變化來調節閥門的開度，從而實現流量和壓差的自動控制。下面將詳細介紹自力式壓差控制閥的原理、安裝和使用方法。無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩定。自力式調節閥具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動力小等優點，廣泛應用于氣體、液體及介質穩壓或泄壓穩壓的自動控制。 ZZYP自力式壓差控制減壓閥選型指南產品結構ZZYP自力式調節閥系列產品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙座（ZZYN）、三種結構；執行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節（K型）。產品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調節從15～2500Kpa?？砂葱枰M合滿足用戶工況要求。 
ZZYP自力式壓差控制減壓閥選型指南產品特點（1）自力式壓力調節閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。
（2）壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。
（3）壓力設定值在運行期間可連續設定。
（4）對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
（5）橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。
（6）采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制精確。
一、ZZYP自力式壓差控制減壓閥選型指南的原理 
自力式壓差控制閥由閥體、閥盤、彈簧和調節裝置等組成。其工作原理基于介質壓力與彈簧力之間的平衡關系。當進出口壓差發生變化時，閥盤在介質壓力的作用下產生位移，使得閥口開度發生變化，從而調節流量和壓差。具體來說，當進口壓力增加時，閥盤受到向下的力，使得閥口開度減小，流量減小，從而保持壓差的穩定；反之，當進口壓力減小時，閥盤受到向上的力，使得閥口開度增大，流量增加，同樣保持壓差的穩定。
二、減壓閥的計算 1、當減壓閥的減壓比β大于臨界壓力比βL時，減壓閥流量2、當減壓閥的減壓比β等于或小于臨界壓力比βL時,減壓閥流量
ZZYP自力式壓差控制減壓閥選型指南技術參數 | 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | | 額定流量系數Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | | 噪音衡量系數Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | 允許壓差
(Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | | PN40 | 2.0 | | 閥蓋形式 | 標準型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃ | | 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | | 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | | 閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | | 流量特性 | 線性 | 執行器參數 | 有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 | | 壓力設定范圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 | | 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | 保證壓力閥正常工作的
最小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 | | 允許上下膜室之間最大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 | | 材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維 | | 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4" | 注：※該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。 性能指標 | 設定值偏差 | ±8% | 允許泄露量
(在規定實驗條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | | 軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | | 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min | 工作溫度 | 公稱通徑 | 15～125mm | 150～250mm | | 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ | | 冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ | | 冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長件≤300℃ ※ | | 軟密封 | ≤150℃ | 注：※表示該閥允許工作溫度，僅當介質為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。 零件材料 | 材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | 主要
零件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | | 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | | 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | | 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | | 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | | 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | | 彈簧 | 60Si2Mn | | 導向套 | HPb59-1 | 外形結構圖 
ZZYP自力式壓差控制減壓閥選型指南主要外形尺寸 | 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | | 法蘭接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | | 法蘭端間距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | | 壓力調節范圍(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | | A | 280 | 308 | | 200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | | A | 230 | | 120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | | A | 176 | 194 | 280 | | 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | | A | 176 | 194 | 280 | | 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | | A | 85 | 96 | | 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | | A | 85 | 96 | | 大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | | 導壓管接口螺紋 | M16X1.5 | 三、ZZYP自力式壓差控制減壓閥選型指南的選用與安裝注意事項 
1、減壓閥只有在計算減壓比β時所用壓力為絕對壓力，其他壓力均為相對壓力。 2、減壓閥的型號與規格，應根據壓差、流量、介質特性等因素計算確定，不應直接按上游或下游管道的管徑確定。 3、活塞式減壓閥減壓后的壓力不應小于0.1MPa，如需減至0.07MPa以下，應再設波紋管式減壓閥或用截止閥進行二次減壓。 4、當減壓閥前后壓力比大于5~7時，應串連裝兩個。如閥后蒸汽壓力P2較小，通常宜采用兩級減壓，以使減壓閥工作時噪聲和振動小，而且安在熱負荷波動頻繁而劇烈時,為使第一級減壓閥工作穩定，一、二級減壓閥之間的距離應盡量拉開一些。 5、減壓閥有萬向性，安裝時注意不要把方向裝反，并應垂直安裝在水平管道對于帶有均壓管的減壓閥,均壓管應連接在低壓管道一側 6、減壓閥安裝一律采用法蘭截止閥，低壓部分可采用低壓截止閥。 7、旁通管是安裝減壓閥的一個組成部分，當減壓閥發生故障需要檢修時,可關閉減壓閥兩側的截止閥，暫時通過旁通管進行供汽。 8、減壓閥兩側應分別裝有高低壓壓力表，閥后設安全閥。 9、設計時除對型號及規格進行選擇外，還應說明減壓前后壓差值和安全閥的開啟壓力，以便生產廠家合理配備彈簧。 10、除壓力表、安全閥、減壓閥外，其他管件均應保溫。 
ZZYP自力式壓差控制減壓閥選型指南安裝自力式壓力調節閥門時，以下是一些關鍵的步驟和注意事項： 1.確定安裝位置：在選擇安裝位置時，需要考慮到閥門與管道的口徑、材質以及連接方式等因素。安裝位置的選擇應滿足工藝過程的要求。 2.清理管道：在安裝前，務必對管道進行清理，以避免雜質、異物進入閥門內部，影響閥門的正常運行和加劇閥門的磨損。清理后，還需檢查管道法蘭，確保墊圈表面光滑。 3.檢查閥門：在安裝前，需要檢查閥門的外觀是否損壞，緊固件是否松動，流道中是否有污染物等。同時，還要仔細檢查產品的型號、位置號和規格是否匹配。 4.連接閥門與管道：將閥門與管道進行連接時，應確保閥門不被彎曲變形，并確保連接牢固可靠。@上海質邦閥門 5.閥門安裝姿態：自力式調節閥一般應垂直安裝，特殊情況下可以傾斜。如果傾斜角度很大或者閥本身自重太大，應對閥增加支承件保護。當介質溫度低于80時，閥門可正立或倒立安裝；當介質溫度高于80時，閥門必須倒立安裝，即閥體在上，執行器在下。 6.取壓點設置：取壓點應在遠離自力式調節閥的適當位置，壓力開啟調節閥應大于管徑的2倍，壓力關閉調節閥應大于管徑的6倍。取壓接頭應在管道的頂部或側面，不應安裝在底部，以防止雜質進入致動器。 7.環境條件：自力式調節閥屬于現場儀表，要求環境溫度應在-25~60范圍，相對濕度≤95%。如果安裝在露天或高溫場合，應采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施。 8.考慮旁通管路：為了使自力式調節閥在發生故障或維修的情況下使生產過程能繼續進行，應加旁通管路。 9.注意壓力范圍：被控壓力參數不應接近或超過選擇的壓力調整范圍的極限值，應根據工藝情況留有一定余量，以避免后期發生超壓值造成的危險。安裝完成后，應進行測試和調試，確保閥門工作正常并滿足工藝要求。同時，定期進行維護和檢查，以確保閥門的長期穩定運行。
二、ZZYP自力式壓差控制減壓閥選型指南自力式壓差控制閥的安裝
1.確定安裝位置
自力式壓差控制閥應安裝在被控管道的直管段上，盡可能避免安裝在靠近彎頭、三通等局部阻力大的位置。同時，應考慮便于觀察和維護的位置。
2.安裝前準備
在安裝前，應檢查閥門外觀是否完好，確認無損壞后再進行安裝。同時，應清理管道內的雜物，確保閥門能夠正常工作。
3.安裝步驟
（1）根據管道的尺寸和連接方式，選擇合適的閥門型號和規格。
（2）按照閥門的流向箭頭方向，將閥門安裝在被控管道上。
（3）調整調節裝置，使閥盤達到合適的開度，以適應管道的工作需求。
（4）緊固閥門和管道的連接處，確保閥門能夠牢固地固定在管道上。
三、ZZYP自力式壓差控制減壓閥選型指南的使用方法
1.使用前檢查
在使用前，應對閥門進行檢查，確認其外觀完好、無泄漏、調節裝置靈活可靠。同時，應檢查管道的安裝是否符合要求。
2.調整調節裝置
根據實際需求，調整調節裝置，使閥盤達到合適的開度。一般來說，可以根據管道的工作壓力和流量進行調整。在調整過程中，應注意觀察閥門的進出口壓力變化情況，確保閥門能夠正常工作。
3.日常維護與保養
在使用過程中，應定期對閥門進行檢查和維護。如果發現閥門出現泄漏、調節裝置失靈等問題時，應及時進行處理。同時，應保持閥門的清潔和干燥，避免銹蝕和堵塞。
4.注意事項
在使用過程中，應注意以下幾點：
（1）避免閥門受到劇烈的振動和沖擊；
（2）定期檢查管道的密封性能；
（3）在關閉狀態下，應保持閥門的進出口有一定的壓差；
（4）在調整過程中，應注意安全操作規程。 
總之，自力式壓差控制閥作為一種重要的自動控制閥門，具有結構簡單、工作可靠、調節精度高等優點。在實際應用中，應根據具體需求選擇合適的型號和規格，并按照安裝使用方法進行操作和維護。同時，加強對其原理和性能的了解和研究，有助于更好地發揮其作用和提高應用效果。 |
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