自動帶壓力表蒸汽減壓閥設計規范

自動帶壓力表蒸汽減壓閥設計規范

本實用新型公開了一種減壓閥的密封結構，包括閥體、閥蓋、調壓螺母、調壓螺桿、定值彈簧、活塞、密封圈、推桿、密封座、密封堵頭、平衡彈簧和底蓋，閥蓋設置于閥體上，調壓螺母設置于閥蓋上。該減壓閥的密封結構，閥體上設置用于放置密封墊圈的環形凹槽，當閥蓋與閥體螺紋連接時，閥蓋的下端緊密抵壓在該環形凹槽的密封墊圈上，由于本減壓閥采用密封墊圈的平墊密封結構，與現有的采用容易變形的O形圈密封相比，密封墊圈不會在裝配過程中部分卷入閥蓋底部而導致氣壓易泄露的問題，因而密封效果更好。

位于兩個壓力表中間，前面那個壓力表看減壓前的壓力，后一個看減壓后的壓力，從而知道閥門工作是否正常。本實用新型公開了一種自帶壓力表接口的減壓閥導閥,涉及一種采用隔膜型水力操作方式的直接式可調減壓閥,其結構包括閥體,閥蓋,閥桿,閥瓣座,閥瓣和膜片調壓裝置等,該閥體具有進口端和出口端,主要是在閥體底部直接設置密封安裝的壓力表座,再將閥桿下端的閥瓣座升降導向密封安裝在壓力表座的導向孔內,然后在閥桿和閥瓣座內設有進水通道,以分別連通出口端和導向孔,則只需在導向孔下端設置密封安裝的壓力表,就能直接檢測出口端的壓力,故能減少外部的測壓管路,使得減壓閥導閥的結構設計更加簡單,也保證了使用性能的可靠性,極大降低了生產成本.

一般來講這是個閥組，在這個減壓閥的前后還各有一個截止閥，旁邊還有一路旁通，并加有旁通閥，后面還有一個安全閥。前后還截止閥用來切斷前后不停車維修更換減壓閥，旁通用來不停車維修更換減壓閥時的通路，后面安全閥用來預防減壓閥故障而放空降壓。壓力表刻度盤下方圓圈內的數安為壓力表的精度等級標記。表示該表的基本誤差不超過滿量程的百分數。數字越小精度越高。

自動帶壓力表蒸汽減壓閥設計規范

　　壓力表的選用原則壓力表滿量程刻度為容器或容器系統工作壓力的1.5-3.0倍，選用2倍。

　　壓力表盤直徑不小于100mm，表盤上有指示容器系統的工作壓力的工作壓力的紅線刻度。

　　壓力表的安裝設置（1）應設置在便于觀察、清理處，應避免受到輻射熱、凍結或振動等不利因素影響；

　　（2）壓力表應垂直安裝，安裝位置較高時，可略向前傾斜，以便于觀察，但傾斜角度不得超過30度；

　　（3）一情況下壓力表前應裝有緩沖彎管，緩解壓縮空氣直接沖入彈簧彎管內，還可積存凝結水；

　　（4）壓力表和緩沖彎管之間應裝有三通旋塞或針型閥，以便更換和校驗壓力表。

　　4、壓力表的使用要求壓力表在安裝前，應經國家認可的計量部門對壓力表進行校驗，并出具校驗合格證。使用中的壓力表至少每年校驗一次，出現壓力指示不靈，指針松動，刻度不清，表盤玻璃破裂，泄壓后指針不回零位及鉛封損壞等問題之一時，必須立即更換。

　　壓力表示值超差的調整方法單圈彈簧管式壓力表是工業上應用十分廣泛的壓力儀表，在檢定過程中，示值超差問題比較普遍，具體的調整方法如下：

　　1、每一檢定點超差值相同。可以在升壓以后，在除零點以外的個檢定點重新安裝指針，校準示值。

　　2、差值呈線性誤差。誤差逐漸增加時，將示值調節螺釘向外移以增加臂長；反之，則向內移，減少臂長。

　　3、示值超差先快（正誤差）后慢（負誤差）。反時針方向轉動機芯，擴大拉桿與扇形齒輪的夾角；反之，則順時針方向轉動機芯，縮小夾角。經過調整后。誤差呈線性誤差，再移動示值調節螺釘即可。

　　4、示值在壓力一半附近超差。升壓以后，可在中間位置重新安裝指針，若不能消除誤差，就應該調整拉桿與扇形齒輪的夾角，進行綜合調整。

　　5、僅有一兩個點超差。檢查機芯在該點附近的配合情況，當為正差時，齒輪嚙合處有污物、毛刺；為負差時，齒牙磨損和有傷，應修補或更換。

　　6、對一塊壓力表多次調整，但來回差依然超差，且指針不回零位，則可能是彈簧管變形，需重新更換。

　　調整結束后，裝配好儀表各部件，按照檢定規程重新進行檢定。

自動帶壓力表蒸汽減壓閥設計規范

進一步，閥體的上部設有環形凹槽，該環形凹槽內裝設有與閥蓋的下端相匹配的密封墊圈，閥蓋的下部與閥體的上部螺紋連接，并且閥蓋的下端與密封墊與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:該減壓閥的密封結構，閥體上設置用于放置密封墊圈的環形凹槽，當閥蓋與閥體螺紋連接時，閥蓋的下端緊密抵壓在該環形凹槽的密封墊圈上，由于本減壓閥采用密封墊圈的平墊密封結構，與現有的采用容易變形的O形圈密封相比，密封墊圈不會在裝配過程中部分卷入閥蓋底部而導致氣壓易泄露的問題，因而密封效果更好。