直接作用活塞型自力式減壓閥設計規(guī)范

 直接作用活塞型自力式減壓閥設計規(guī)范

本實用新型涉及一種閥門，尤其是一種直接作用活塞型自力式減壓穩(wěn)壓調節(jié)閥。主要用于生活給水、消防系統(tǒng)、集中供熱及工業(yè)自動蓄水、給水系統(tǒng)等需要保持系統(tǒng)恒定壓力的場合，可用于閥前、閥后系統(tǒng)的定壓。自力式直接作用式調節(jié)閥，彈簧負載式調節(jié)閥，依靠流經閥內介質自身的壓力、壓差、溫度作為能源驅動閥門自動工作，不需要外接電源和二次儀表，通過信號管傳遞到執(zhí)行機構驅動閥瓣改變閥的開度，達到調節(jié)壓力、流量、溫度的目的閥門。

 直接作用活塞型自力式減壓閥設計規(guī)范分為直接作用式和間接作用式兩種。
1：直接作用式調節(jié)閥
直接作用式調節(jié)閥又稱為彈簧負載式調節(jié)閥，其結構內有彈性元件：如彈簧、波紋管、波紋管式的溫包等，利用彈性力與反饋信號平衡的原理。

2：間接作用式調節(jié)閥
間接作用式調節(jié)閥，增加了一個指揮器（先導閥）它起到對反饋信號的放大作用然后通過執(zhí)行機構，驅動主閥閥瓣運動達到改變閥開度的目的。
用途：適用于沒有腐蝕性且黏度低的液體、氣體、蒸汽(*高溫度可達300~350℃)等介質的壓力控制。如輕質油品、水、水蒸汽、空氣等。

 直接作用活塞型自力式減壓閥設計規(guī)范主要優(yōu)點：
1、閥門主體結構中，信號和推動的部件與主閥相互密封隔開，不會象其他控制方式那樣因閥內部零件移損而出現滴、冒、漏現象。
2、把各控制要素如信號采測、放大、反饋、控制、執(zhí)行集為一體，并在運行時巧妙地運用流體力學和氣動原理，整個控制過程在一個閥體內全部完成，盡管結構不復雜，但十分可靠。
3、不需要用電和氣等輔助能源，依靠管道內被控介質的自身壓力進行控制，結構簡單、安裝方便、投資小運行成本低，特別適合在鋼管密布或潮濕的環(huán)境中應用，而采用其他方式一般都需要用電或壓縮空氣作動力，系統(tǒng)結構相對復雜，給安裝和使用帶來很大不便，而且投入大、可靠性差。

 直接作用活塞型自力式減壓閥設計規(guī)范維護：
1、向當班工藝操作人員了解調節(jié)閥的運行情況。
2、查看調節(jié)閥和有關附件的供給能源(氣源、液壓油或電源)
3、檢查液壓油系統(tǒng)運行情況。
4、檢查調節(jié)閥的各靜、動密封點有無泄漏等。

直接功用自力式調節(jié)閥又稱為彈簧負載式，其結構內有彈性元件如：彈簧、波紋管、波紋管式的溫包等，利用彈性力與反饋信號源平衡的原理。 如果是數字壓力表自力式調節(jié)閥，反饋信號源就是閥的出口數字壓力表，通過信號源管引入運行組織。 如果是流量自力式調節(jié)閥，閥的出口處就有一個孔板（或者是其他阻力裝置）由孔板兩端取出壓差信號源引入運行組織。 如果是攝氏度自力式調節(jié)閥，閥的出口就有攝氏度傳感器（或者溫包）通過攝氏度傳感器內介質的熱脹冷縮驅動運行組織。

 直接作用活塞型自力式減壓閥設計規(guī)范的安裝注意

（1）取壓點應取在調壓閥適當位置，閥前調壓應大于2倍管道直徑，閥后調壓應大于6倍管道直徑。

（2）自力式閥根據計算通徑可以小于管道直徑，而截止閥、切斷球閥、旁通閥、過濾器則不能小于管道直徑。

（3）閥在氣體或低粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式壓力調節(jié)閥為直立安裝在水平管上，當位置空間不允許時才倒裝或斜裝。

（4）為便于現場維修及操作，調壓閥四周應留有適當空間。

（5）當介質為潔凈氣體或液體時，閥前過濾器可不安裝。

（6）調壓閥通徑過大(DN≥100 時)，應有固定支架。

（7）當確認介質很潔凈時，件3可不安裝。

（8）位置實在不允許時，旁通閥(手動)可以省略(我們不) 。

（9）閥組后根據需要用戶可選配止回閥、安全閥等。

（10）閥在蒸汽或高粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式壓力調節(jié)閥為倒立安裝在水平管上，冷凝器(蒸汽用自力式)應高于調壓閥的執(zhí)行機構而低于閥前后接管。使用前冷凝器應灌滿冷水，以后約 3個月灌水一次。

 直接作用活塞型自力式減壓閥設計規(guī)范背景技術：
在給水、消防、供熱等系統(tǒng)中，地使用減壓穩(wěn)壓調節(jié)閥，使閥的出口或入口端具有穩(wěn)定的壓力，從而保證系統(tǒng)具有恒定的壓力。目前市場上可以見到的各類型自力式調節(jié)閥其結構是自閥的出口、入口端分別與閥內腔之間設有通道形成控制管路，該通道有的是位于閥體之外，有的位于閥體內，利有來自閥前或閥后的壓力之和壓制高壓水，先降壓、后穩(wěn)壓。其結構特點決定了閥門自身對水壓控制能力較低，而且控制管路易堵塞，一旦因水質不良使管路堵塞或閥內彈簧失效，則彈簧自身彈力及控制機構不能有效的控制閥芯來壓制高壓水，易造成系統(tǒng)超過允許的壓力波動范圍，發(fā)生設備事故。此類現象在生產實踐中時有發(fā)生，目前所使用的閥門本身就形成安全隱患。而且調節(jié)方法受其他設備影響較大，可調試的部位多，實際調試比較困難。