儲罐連續供氮系統設計優化

   儲罐連續供氮系統設計優化

供氮裝置 無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源，自動控制閥門介質流量，使閥后壓力保持恒定的壓力穩定裝置。現已廣泛應用于連續送氣的天然氣采輸，城市煤氣以及儲罐氮封系統和冶金、石油、化工等工業生產部門。本實用新型涉及供氮設備領域,具體是一種持續供氮裝置,其特征在于:本系統包括,制氮機,氮氣儲罐,壓縮空氣進氣電磁閥,高濃度氮氣回用電磁閥,氮氣排空電磁閥,供氮電磁閥,所述制氮機通過進氣管道連接壓縮空氣進氣電磁閥;所述進氣管道通過循環管道連通至制氮機的輸出管道;所述循環管道上設置高濃度氮氣回用電磁閥;所述輸出管道近制氮機一端安裝單向閥;所述輸出管道的末端通過控制閥與氮氣儲罐連通;所述氮氣儲罐的出氣口端通過控制閥連接供氮電磁閥及氮氣排空電磁閥.本裝置能夠隨提隨用,持續供氮,節省了不必要的氮氣浪費,縮短了制氮機快速供氮的時間,適用范圍更廣.

 儲罐連續供氮系統設計優化特點：

控制精度高，可比一般ZZY型直接操作型調壓閥高一倍左右。調節壓差比大（如閥前0.8MPa、閥后0.001MPa）特別適合微壓氣體控制。壓力設定在指揮器上實現，因而方便、快捷、省力省時可在運行狀態下連續設定。 

儲罐連續供氮系統設計優化結構與工作原理

    氮封裝置是由供氮裝置(見圖一)和泄氮裝置（見圖二)兩部分組成。供氮裝置由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮裝置由反饋的壓開型微壓調節閥組成。氮氣壓力一般設為100mmH2O，通過氮封裝置精確控制。
    當儲罐進液閥開啟，向罐內添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內壓力升至高于泄氮裝置壓力設定值時，泄氮裝置打開，向外界釋放氮氣。使罐內壓力下降，降至泄氮壓力設定點時，泄氮裝置自動關閉。

儲罐連續供氮系統設計優化
    當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，氣相部分容積增大，罐內壓力降低，供氮裝置開啟，向儲罐注入氮氣，使罐內壓力上升，當罐內壓力上升至供氮裝置自動關閉。本實用新型涉及到一種連續供氮系統,包括液氮儲罐,所述液氮儲罐通過管道連接汽化器的入口,所述汽化器的出口通過第二管道連接下游用氣裝置;所述管道上設有用于調節流量的調節閥,所述調節閥位于所述汽化器的上游;其特征在于:所述第二管道上還連接有旁路管道,所述旁路管道的出口連接事故罐的入口,所述事故罐的出口通過第二旁路管道連接所述第二管道;所述旁路管道上設有截止閥,所述第二旁路管道上串接有開關閥和自力式調節閥.與現有技術相比,本實用新型所提供的連續供氮系統保障了氮氣管網的壓力穩定,安全可靠,避免了氮氣波動或停止供應時給下游工藝裝置帶來的安全隱患.

儲罐連續供氮系統設計優化工作原理
    氮封裝置結構(見圖四)，將設在罐頂的取壓點的介質經導壓管引入檢測機構(7)、介質在檢測元件上產生一個作用力與彈簧(8)、預緊力相平衡。當罐內壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點時，平衡破壞，使指揮器閥芯(6)打開，使閥前氣體經減壓閥(5)、節流閥(4)、進入主閥執行機構(3)上、下膜室，打開主閥閥芯(2)、向罐內充注氮氣；當罐內壓力升至供氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力，關閉指揮器閥芯(6)、由于主閥執行機構中彈簧作用，關閉主閥，停止供氮。

儲罐連續供氮系統設計優化 產品特點：
        氮封裝置（氮封閥）是由ZZDG型指揮器操作型自力式壓力調節閥（這里簡稱供氮閥）和ZZDX型自力式微壓調節閥（簡稱泄氮閥）兩大部份組成。當罐內壓力升高超過設定值時，供氮閥關閉，泄氮閥打開（罐頂未設呼吸閥，或呼吸閥故障打不開），將罐內多余壓力泄放。在儲罐內壓力降低時，泄氮閥處于關閉狀態，供氮閥打開，向罐內注氮氣。供氮閥閥前壓力在1.0Mpa以下，現場壓力較高時，可在供氮閥前安裝一只ZZYP型自力式壓力調節閥將壓力減至。1.0 Mpa以下，以提高可靠性和使用效果。

 儲罐連續供氮系統設計優化
        氮封裝置（氮封閥）的供（泄）氮壓力設定方便，可在連續生產的條件下進行。在設定壓力范圍內，如從100mm H20需調整到50mm H20，可通過調節供氮閥頂部的調節螺絲，改變彈簧的力，即可達到需要新設定的工藝值。泄氮閥的調整也是同理。呼吸閥設定值調整：在上述設定值調整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥的設定值應大于泄壓設定置。