搪瓷氣動測溫放料閥設計規范

搪瓷氣動測溫放料閥設計規范本實用新型涉及搪瓷放料閥的部件，具體地說是一種搪瓷放料閥閥體。化工行業反應釜上用的放料閥，應具有一定的耐蝕性，所以其閥體內表面需進行搪瓷加工。目前，放料閥的閥體均是鑄造而成，由于其材料是鑄鐵，含碳量高，造成一是脫碳回火時間長(一般需12小時左右)，影響生產效率；二是搪瓷難度較大，成品率低，致使生產成本上升。發明內容為了解決搪瓷放料閥閥體生產時間長、成品率低的問題，本實用新型提供一種拼裝而成的閥體，該閥體的制造不僅脫碳回火時間短而且搪瓷加工容

搪瓷氣動放料閥是用氣動執行器控制閥門，性能與用途：操作方便，開啟自由，運動靈活可靠；閥瓣裝配維修簡單，更換方便，搪玻璃放料閥具有耐高溫、耐腐蝕、耐壓力之功效，廣泛應用于化工自動化控制領域。該閥門自動化程度高，可遠距離操作，安全可靠，抗腐能力強，且具有手控和氣控雙功能。搪玻璃放料閥內襯搪磁玻璃是含高硅量的玻璃質釉，通過900℃左右高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機械性能和耐腐蝕性能，能防止介質與金屬離子取代作用而影響污染制品，并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩定性。在化工、石油、冶金、制藥、染料、食品加工等行業廣泛使用。

閥作為反應釜的底部出料閥門，被廣泛應用于化工流體儲運之中。除磷及磷輕介質氫氧化納、氫氧化鉀外能耐各種酸、堿、鹽溶液及有機溶劑。搪玻璃放料閥是喊高硅量的玻璃質釉。通過高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機械性能和耐腐蝕性能，能防止介質與金屬離子取代作用而影響污染制品，并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩定性。在化工、石油、冶金、制藥、染料、食品加工等行業廣泛使用。

搪瓷氣動測溫放料閥設計規范主要性能：
（一）、搪玻璃放料閥耐腐蝕性
1.能耐一般無機酸、有機酸弱堿液（P≤60℃ PH≤12）以及有機劑介質
2.在鹽酸、硝酸、水等強腐蝕性介質中優于不銹鋼
3.嚴禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強堿及磷酸（溫度＞150℃濃度＞30%）
（二）、搪玻璃放料閥耐熱性，允許在-30℃至+240℃間使用（耐溫急變小于120℃）
（三）、具有光滑的表面。不易粘結物料、易清洗
（四）、絕緣性：玻璃料有良好的絕緣性，厚1mm的玻璃在高電壓下不會被擊穿而導電
（五）、耐沖擊性：耐沖擊性能好，因而使用時應避免硬物沖擊
（六）、放料閥耐壓：0.6Mpa

搪瓷氣動測溫放料閥設計規范
本實用新型提供的技術方案將閥體分解為閥殼、支架連接管、放料管、法蘭等幾個部分。閥殼用碳鋼板在的模具上沖壓成型，并在閥殼上加工出支架連接管孔和放料管連接孔，用碳鋼板制成閥殼法蘭并和閥殼焊接組裝。根據所需用無縫鋼管切割加工出放料管和支架連接管，用碳鋼板加工出放料管和支架連接管法蘭，并分別和放料管及支架連接管焊接組裝，將焊接有法蘭的放料管及支架連接管和閥殼焊接組裝成閥體。閥體在電爐里回火15分鐘左右，經自然冷卻、表面處理后進行內表面搪瓷和燒制加工，其搪瓷合格率可達98%以上。本實用新型的效果是閥體的回火時間短，搪瓷合格率高，從而降低了閥體的制造成本。

搪瓷氣動測溫放料閥設計規范安裝步驟：
   1、將搪瓷反應釜掛裝于工作臺上，確保釜底離地面1米左右；
   2、準備好適配的密封墊圈幾活套法蘭；
   3、將氣動搪瓷放料閥倒置安裝于反應釜底部出料口，對好眼距，放置好密封墊圈幾活套法蘭，用螺絲對夾。活套法蘭和放料閥法蘭；

   4、按圖連接探頭導線至溫控表（可以遠距離操作及控制）；
   5、需要溫度自動化控制的，另行接線。
   6、接通220V交流電源，查看顯示溫度是否準確。
   使用要求：
1、不得于氟化氫，溫度在180℃以上的濃磷酸及強堿接觸。
2、電源電壓不得超過220V。

搪瓷氣動測溫放料閥設計規范權利要求

1、一種搪瓷放料閥閥體，其特征是，在閥殼上焊接有閥殼法蘭、放料管和支架連接管，在放料管和支架連接管頂端各焊接有連接法蘭，閥體內表面有搪瓷涂層。
2、 如權利要求l所述的搪瓷放料閥閥體，其特征是所述的閥殼與閥殼法蘭和連接法蘭用Q235碳鋼板制成，放料管和支架連接管由無縫鋼管制成。

摘要本實用新型涉及一種化工行業用搪瓷放料閥上的閥體。該閥體分別由閥殼與閥殼法蘭和支架連接管及放料管焊接組裝而成，其閥殼、閥殼法蘭、支架連接管和放料管采用碳鋼板和無縫鋼管制作，具有回火時間短和搪瓷加工成品率高等特點，從而降低了制造成本。