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    ZJY46H活塞組合式減壓閥技術規范

  • 發布日期:2020/6/12      瀏覽次數:767
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    ZJY46H活塞組合式減壓閥技術規范

    本實用新型屬減壓平衡閥技術領域。目前水電企業用于各類管路或設備上水減壓的閥門在結構、性能方面存在不足,因而在產品的適用性、穩定性、可靠性及某些主要技術指標都難以滿足水電企業管道或設備上水減壓的需求。
    本實用新型的目的在于提供一種組合式減壓閥,結構設計上有實質性特點和進步,通過自動控制把出水口壓力調到用戶所需的確定值,無論進水口壓力的變化如何,無論進水口流量的變化大小,出水口減壓值始終保持在用戶所需范圍,能將波動的高壓自動控制成為恒定的低壓。本實用新型設計合理,造價低,生產維修方便。用于水電企業各類管路或設備上水減壓,也適用于化工、石油、冶金等行業。其適用、穩定可靠性及主要技術指標、產品性能均高于背景技術中的同類產品。

    2.1.1  ZJY46H活塞組合式減壓閥技術規范型式及主要參數

    (1)  型式:射流泵導閥控制全活塞式減壓穩壓穩流調節閥

    (2)  減壓閥主要參數詳見表 2-1-1。

    表 2-1-1           減壓閥型式及主要參數

    序號

    項目

    一級減壓閥

    二級減壓閥

    (1)

    結構型式

    彈簧活塞組合式減壓閥

    (2)

    產品類型

    雙反饋、可反沖排污、內鎖定保護型

    (3)

    參考型號

    ZJY46H-40C 型

    ZJY46H-16C   型

    (4)

    大工作流量

    200m3/h

    100m3/h

    (5)

    設計工作流量

    150m3/h

    50m3/h

    (6)

    小工作流量

    100m3/h

    20m3/h

    (7)

    進口工作壓力范圍

    1.68MPa~2.65MPa

    0.5MPa   ~1MPa

    (8)

    出口工作壓力可調范圍

    0.5MPa~1MPa

    0.2MPa   ~0.4MPa

    (9)

    閥后壓力整定值

    0.65MPa

    0.25MPa

    (10)

    減壓閥公稱壓力

    4MPa

    1.6MPa

    (11)

    公稱直徑

    暫定 DN100mm

    暫定 DN100mm

    (12)

    減壓閥長度

    ≤350mm

    ≤350mm

    (13)

    安裝方式:

    水平安裝

    (14)

    數量

    2 個

    1 個

    2.1.2  減壓閥主要技術性能和要求

    (1) 賣方應保證本合同設備的設計符合工程使用條件,在規定的使用條件下連續安 全可靠運行,并滿足本合同技術文件中所保證的性能。賣方應保證所提供的合同設備應 是專業制造廠技術成熟的新產品,并對提供的合同設備的質量負責。

    (2) 減壓閥能實現大流量、大減壓比、適應進口壓力變幅大、穩壓穩流量調節的功 能。減壓閥應做到在本工程規定的閥門進口、出口壓力范圍以及過閥流量參數要求下, 實現可靠、穩定地減壓、且閥門出口流量能穩定在規定的范圍之內。

    (3)  減壓閥的出口壓力調節范圍應較大,一級減壓閥出口可在 0.5MPa~1MPa 范圍 內任意調節,二級減壓閥出口可在 0.2MPa~0.4MPa 范圍內任意調節。

    (4) 減壓閥的調節性能:減壓閥進口壓力一定,在給定的彈簧壓力級別范圍內,在 大與小出口壓力范圍內任意調節減壓閥的出口壓力,減壓閥應調節靈敏,水頭損失 小,無卡阻、滑移、異常振動、噪音及壓力波動等現象。

    (5)  減壓閥的壓力特性:減壓閥在穩定流動狀態下,出口流量一定,進口壓力改變

    時,出口壓力偏差值不得超過 5%。

    (6)  減壓閥的流量特性:

    ① 減壓閥在穩定流動狀態下,當出口壓力一定,進口壓力改變時,出口流量偏差 值不得超過 10%。當進口壓力一定,出口流量從該工況下的 20%流量至  流量變化時,出口壓力負偏差值不得超過 10%。減壓閥應設有節流裝置,在相對較大的 壓力損失情況下,有很寬的流量范圍。

    ② 減壓閥應能減靜壓。

    (7)  減壓閥的密封性能

    ①   減壓閥主閥關閉時,減壓閥應密封良好,無滲漏和滲漏升壓現象出現。

    ② 減壓閥可進行靜態密封試驗。在規定時間內,對于軟密封結構,減壓閥不得有 滲漏;對于硬密封結構,減壓閥滲漏量不得超過減壓閥流量的 0.5%;出口壓力升壓不得大于 0.05MPa。

    ③ 減壓閥可進行動態密封試驗。減壓閥關閉(調節彈簧處于自由狀態),在減壓閥 進口施加大工作壓力,同時調節出口壓力分別為高出口壓力和低出口壓力,關閉 減壓閥后閘閥,出口壓力表升壓值不得超過 0.2MPa。

    (8) 減壓閥彈簧的使用壽命應在 100000 小時以上,彈簧的材料應采用進口優質材 料。

    (9) 減壓閥應設置安全可靠的機械鎖定裝置,以保證在不利工況時,出口壓力不 會超過所整定的壓力,以保護用水設備的安全。

    (10)  減壓閥運行時在 1m 范圍內的噪音應小于 80dBA。

    2.1.3  減壓閥的結構要求

    (1) 減壓閥應為先導式和活塞式組合控制的水力控制閥,由主閥、反饋裝置(引導 閥)、控制裝置(射流泵、節流閥等)、節流裝置等組成。

    (2) 組合式減壓閥所有零部件及其備件的設計、制造、試驗不應低于《減壓閥一般 要求》(GB/T12244-2006)  、《先導式減壓閥》(GB/T12246-2006)  和 JB 等現行有關標準的 要求。

    (3) 減壓閥采用不銹鋼硬密封結構,法蘭連接,結構設計應具有良好的抗汽蝕和磨 蝕,主閥的運動部分應運動靈活,無卡阻。

    (4)  減壓閥的反饋裝置應有防止泥沙堵塞反饋裝置管路的措施,應在輔助控制閥上

    裝有反沖排污裝置,應不會產生氣蝕、磨蝕和堵塞現象;應裝設雙反饋系統,使減壓閥 在工作狀態下能相互切換反饋系統。控制裝置應設置能輸出水力控制回路堵塞信號的無 源接點。

    (5)  減壓閥主閥體上應設置吊耳,反饋裝置管路可以整體拆卸,以便于安裝和檢修。 配置有不銹鋼閥位指示器,以便檢測閥門的工作狀態。

    (6)  隨每套減壓閥配套提供 2 片與閥體連接法蘭配對的法蘭,以便與減壓閥前后管 道連接。法蘭連接尺寸、形式符合《整體鋼制管法蘭》(GB/T9113-2010) 的凹凸面法蘭 的規定。

    (7) 投標人可以其他結構型式的減壓閥,但其主要技術性能和要求不應低于本 技術文件之規定。

    2.1.4  主要部件材質和防護要求

    (1) 閥門的材質應具有抗腐蝕、泥沙磨損、空蝕的良好性能,同時與使用條件相適 應。

    (2) 減壓閥部件的材料應是新的未經使用過的高質量材料。減壓閥主要部件材料不 應低于表 2-1-2 所示的材料性能要求。表 2-1-2         減壓閥主要部件材料表

    序號

    部件

    材質

    序號

    部件

    材質

    1

    主閥體、閥蓋

    球墨鑄鐵 QT400

    6

    調節螺桿

    不銹鋼 1Cr13

    2

    閥座

    不銹 1Cr18Ni9Ti

    7

    彈簧

    進口材質不銹鋼、5C0 rVA

    3

    閥瓣

    不銹鋼 1Cr13

    8

    引導閥

    不銹鋼組合件

    4

    閥軸

    不銹鋼 1Cr13

    9

    射流泵

    銅合金

    5

    活塞

    鋁青銅

    10

    導管、附件等

    不銹鋼

    (3)  閥門過水內表面涂漆防腐保護要求:涂層采用環保無毒的環氧樹脂類或特殊硬

    質材料,總厚度不小于 400μm。閥門外表面涂漆防腐保護要求:底層為環氧富鋅防銹底 漆、中間層為環氧云鐵防銹漆、面層為聚氨脂面漆,總厚度不小于 250μm,涂漆顏色由 買方確定。

    2.1.5  工廠檢驗要求

    (1) 性能試驗:通水試驗前閥門及輔助操作機構應從全閉位置到全開位置,再從全 開位置到全閉位置反復操作三次,以證明整個裝置是完好的。通水試驗應對閥門的流量 特性、壓力特性進行試驗,即分別在閥門進口、出口進行壓力調節和流量調節試驗,各 種工況下,反復操作三次,閥門應運行平穩、無卡阻、滑移、異常振動、噪音及壓力波 動等現象。其中,流量試驗為測定減壓閥通流能力和減壓閥大流量值;壓力特性試驗 為確定減壓閥出口壓力與進口壓力之間的關系曲線以及壓力特性偏差值;流量特性試驗 為確定減壓閥出口壓力與出口流量之間的關系曲線以及壓力特性偏差值。減壓閥的性能試驗及方法不應低于《減壓閥性能試驗方法》(GB/T12245-2006) 標準 的要求。

    (2) 密封試驗:閥門及附屬設備應進行密封性能試驗,在閥關閉的情況下,由技術 人員給閥的一個端頭施以工作壓力的 1.25 倍壓力,整個試驗持續時間小為 30min,其 泄漏等級應符合《工業閥門壓力試驗》(GB/T13927-2008  )中 C 級要求。

    (3)  殼體壓力試驗:密封試驗后,再加以閥門公稱壓力的 1.5 倍壓力,持續時間小為 30min,殼體不得產生有害的變形和滲漏等異常現象。

    2.1.6  備品備件 本合同中所有的減壓閥應提供如下所示全部必須的備品備件,其價格應注明于投標

    報價表中。提供的所有備品備件應是可互換的,一套定義為一臺套減壓閥所要求的總數。

    序號

    名稱

    數量

    (1)

    全套密封件(含活塞密封圈)

    每種規格各 1 套

    (2)

    主彈簧

    每種規格各 1 套

    (3)

    引導閥(控制閥)組件

    1 套

    (4)

    軸套

    1 套

    (5)

    閥瓣

    1 套

    (6)

    過濾器(如果有)

    2 套

    另外,賣方還應初 10 年所需的額外的備件清單,填寫于投標報價表中,供買方選擇。

    2.1.7  工具和維修設備 賣方應提出認為有必要的、實用的工具和裝置或設備,這些工具和維修設備的價格包括在合同總價中。其價格應注明于投標報價表中。

    機組供水系統。機組供水系統為水泵加壓單元供水方式,一般每個機組單元設置兩臺水泵和濾水器,兩條支路可互相切換,一主一備;從尾水取水,經過過濾過濾器和水泵加壓后供至機組各用戶及主變壓器,然后再排回尾水。實踐證明,這是經濟、方便、可靠、成熟的機組供水系統方案。在機組供水系統設計和布置方面,考慮到抽水蓄能機組的特殊性,有如下問題需要關注:

    ZJY46H活塞組合式減壓閥技術規范技術供
    1.取水口和排水口的布置,機組單元供水系統取水口可設置在本臺機尾水隧洞內或直接取自下水庫,排水口一般設置在尾水管出口附近。需要注意的是,取水口設置在遠離機組側,排水口一般設置在近機組側,同時進行熱容量計算,以合理確定取水口和排水口的距離,防止機組調相運行的冷卻水熱短路。從實際運行經驗看,取水口不宜設置在尾水管的肘管上,十三陵機組取水和排水口距離4.8m,向本機尾水管排水時,調相時間約為20min,需排至其它機組。廣蓄一、二期機組取水口與排水口間距約70m,天荒坪約80m,泰安約61.5m,桐柏約60m,有些如呼蓄就只有20m(距機組中心),在調相沒有發現問題。為防止雜物和進氣,取水口宜設在尾水隧洞的側面或側下方,此外,取水口需要設置攔污柵,柵條與水流方面平行,攔污柵清污設計采用空氣吹掃方式。
    2. 與尾水相連的道閥門。機組單元供水總管上與下游尾水相連的個閥門和排水總管上與下游相連后一個閥門需要選用高質量、全不銹鋼球閥、以保證系統檢修時與尾水的安全隔離。
    3. 水泵和濾水器。供水泵的形式有立式單級離心泵、臥式離心泵和雙吸離心泵。臥式離心泵安裝位置較大,但噪音小;每臺泵設置1臺自動反沖洗濾水器,濾水器可設置于泵前或泵后,前者可保護水泵,但排污到集水井或自流排水洞,如宜興、寶泉;后者查排污至尾水,可減少集水井清污量,如天荒坪、桐柏、泰安。若濾水器設置在泵后,排污到集水井或自流排水洞,要注意濾網的承壓問題。

    機組技術供水流量比較大,一般采用軟啟動器。也有抽蓄電站在技術供水泵出口的供水管上設置電動閥,在水泵啟動造壓,以實現減小水泵啟動負荷的目的,但閥門的開啟時間比較長,全開啟達90s左右,這樣會延長機組的啟動時間。
    摘要組合式減壓閥屬減壓平衡閥技術領域,是用于水電企業各類管路或設備上水減壓的閥門。也用于化工、石油、冶金等行業。其適應性、穩定性、可靠性及技術指標、性能高于同類產品。在主閥和主閥閥瓣基礎上,特征是具有活塞、彈簧和控制閥、節流泵、噴嘴、過濾器、連接管道、控制管。它通過自動控制,無論進水口壓力的變化如何,無論進水口流量的變化大小,出水口減壓值始終保持在用戶所需范圍,能將波動的高壓自動控制成為恒定的低壓。

     
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