金屬波紋管密封減壓閥改進方案

　　金屬波紋管密封減壓閥改進方案屬于直接作用式波紋管減壓閥,主要由閥座、閥瓣鋼球、波紋管組合件、彈簧等零件組成,減壓閥通過調節(jié)彈簧設定出口壓力,當出口壓力減少時閥瓣開度增大,當出口壓力達到預定壓力時閥瓣開度減小,主要是通過介質的閥后壓力作用在波紋管的面積上傳感給調節(jié)彈簧實現減壓、穩(wěn)壓功能。直接作用波紋管減壓閥使用時通過旋轉塑料手輪即可調節(jié)壓力,無需工具調節(jié),連接安裝方便.減壓閥內部結構使用波紋管,密封面帶有過濾網保護裝置,不容易損壞內部零件,大大提高使用壽命。閥前進口壓力P1由1.0-0.1MPa,減壓閥后出口壓力P2為0.4-0.05MPa,閥前與閥后的壓力差不大于0.6MPa,也不應小于0.05MPa。屬于直接作用式波紋管彈簧減壓閥。主要由波紋管、調節(jié)彈簧、閥座、閥瓣等低件組成，利用波紋管傳感閥門下游壓力驅動閥瓣，改變和控制閥門開度實現減壓穩(wěn)壓功能。通過調節(jié)調節(jié)螺栓設定出口壓力。本產品調壓、穩(wěn)壓動作靈敏平衡，適用于氣體和液體介質的管路使用。
 

金屬波紋管密封減壓閥改進方案使用原理:
 

　　Y44H/Y44Y-PN16~PN64波紋管直接作用式減壓閥閥前進口介質壓力從閥瓣和閥體密封圈開啟間隙進入體腔使介質壓力流滿波紋管的組合箱,波紋管和彈簧因受介質壓力的擠壓而壓縮,閥瓣隨著閥桿位移,閥瓣產生對閥體密封圈的關閉,將閥前介質截止,不作閥后介質壓力的補充。當閥后的介質壓力降低,波紋管因受調節(jié)彈簧的徑項力,使波紋管疊紋變形,閥桿將閥瓣頂開。使介質通過閥體密封圈補充閥后壓力的降低。
 

　　直接作用波紋管減壓閥產品特點：
 

　　1.內螺紋直接作用式減壓閥結構結實緊湊，安裝方便，堅固耐用。
 

　　2.減壓閥精確控制制程壓力，改善制程效率，提高產品質量。
 

　　3.減壓閥簡單小巧的設計，經濟實惠的價格。
 

　　4.高品質全內不銹鋼構造。
 

金屬波紋管密封減壓閥改進方案
 

　　專家波紋管機械密封使用情況充分調研，并對失效密封從結構設計、材質以及輔助系統(tǒng)布置方面做了充分分析，發(fā)現其主要存在三個問題。
 

　　1、密封摩擦副端面磨損嚴重。由于渣油粘度大、流動性差，并且渣油介質中含有粒狀和粉末狀結焦物，在摩擦副周圍不可避免地存在著結焦物，這對摩擦副的危害相當大。結焦物一旦進入密封端面，由于摩擦副高速旋轉，很快便將密封端面拉傷，產生劃痕，隨著聚合物和雜質顆粒不斷進入摩擦副端面，密封面逐漸被磨損，*終造成密封泄漏失效。
 

　　2、波紋管組件失彈。在實際使用過程中，為了在高溫、高壓狀態(tài)下能夠實現密封功能，接觸式波紋管密封普遍采用較大的壓縮量，這樣密封端面比壓相應會大大提高，摩擦副端面磨損嚴重，同時產生大量摩擦熱。若摩擦熱不能及時帶走，在高溫作用下，波紋管剛度或彈性會逐漸減少甚至消失，即失彈，并且溫度越高，載荷越大，失彈越快。若波紋管失彈，密封端面在介質壓力作用下隨即打開，即出現大量泄漏。
 

　　3、沖洗油、冷卻水消耗量大。為了防止密封部位溫度升高，產生結焦，必須采用外沖洗和冷卻等措施，以降低摩擦溫升、防止結焦、熱裂、老化等而導致密封失效。為此，必然消耗大量的沖洗油和冷卻水，造成運行費用高。
 

金屬波紋管密封減壓閥改進方案
 

　　目前國內有些廠家采用了橡膠0形圈外包一至兩層四氟乙烯圈，這種結構一方面解決了四氟乙烯0形密封圈彈性差間題，同時又解決了橡膠0形密封圈變形、老化問題，對這種0形密封圈，我們在抽泵上進行了試驗，效果良好。
 

　　1、通過分析彈簧形機械密封和金屬波紋管機械密封各自的特點，以及金屬波紋管機械密封在壓縮機上的試驗悄況。本文認為金屬波紋管機械密封在制冷行業(yè)中的應用是可靠的、可以*制冷行業(yè)對機械密封的要求。
 

　　2、建議在制冷行業(yè)中推廣金屬波紋管機械密封的使用。
 

　　3、金屬波紋管機械密封在制冷行業(yè)廣泛應用不僅有現實意義，還有長遠的經濟效益。
 

　　4、金屬波紋管機械密封在國內是一門新興技術，其產品質量還有待進一步提高，成本還需進一步降低，建議有關部門致力于開展這方面的工作。