Q41H硬密封球閥操作說明

Q41H硬密封球閥操作說明提煉加工和管道輸送系統中；在化工產品、醫藥和食品生產種；在水電、火電和核電的電力生產系統中；在城市和工業企業的給排水、供熱、和供氣系統中；在農田的排灌系統中；在治金生產系統中得以廣泛的應用，是一種與生產建設、國防建設和人民生活息息相關的重要機械產品。球閥密閉在各類管路系統種用于截斷或接通介質流，使介質按照預定的程序輸送到各個點。不銹鋼硬密封球閥具有普通球閥的各項性能指標外、還特具備了耐高溫、耐摩擦和雙流項進、出口自密封功能，其中二塊式還備有了出口單向密封、由不銹鋼彈簧來調節閥座，使閥門的扭矩更加均衡，閥門在 高頻率、高溫差、高壓差的條件下，開關性能穩定。因為硬密封球閥的密封圈與球體的接觸面積較小，故有較大的密封比壓，確保可靠密封，介質壓力較大時，密封圈與球體接觸面積增大，故密封圈能受較大的介質推力而不會損壞；由于聚四乙烯等密封圈材料具有良好的自潤滑性，與球體的摩擦損小，故球閥的使用壽命長；
 Q41H硬密封球閥操作說明：   
   1）操作前須確認管路和閥已被沖洗過；   
   2）閥的操作按執行機構輸入信號大小帶動閥桿旋轉完成：正向旋轉1/4圈（90°）時，閥關斷。反向旋轉1/4圈（90°）時，閥開啟；
   3）當執行機構方向指示箭頭與管線平行時，閥門為開啟狀態；指示箭頭與管線垂直時，閥門為關閉狀態；                                                                         
         由于彈簧負荷的作用使輔助密封膨脹，實現閥體與閥座之間的密封.彈簧的載荷足以提供閥座與球體間可靠密封,在低壓條件下，可以在閥座密封面與球體之間設計有密封脂注入系統。

Q41H硬密封球閥操作說明金屬硬密封球閥結構特點
經過特殊工藝處理的球體與閥座，特別適用于較高溫度及含各種粉塵與固體顆粒的介質。
1、采用特別設計的補償性可動金屬閥座結構，密封可靠。
2、本系列球閥應按規定流向使用。
3、本系列球閥可配多種驅動裝置。
不銹鋼硬密封球閥使用環境：
在火力發電廠、石油化工系統、煤化工領域，溫度超過200℃，或者高粘性流體、帶粉塵及固體顆粒狀的混合流體、強腐蝕的流體等介質中，球閥需要選用金屬硬密封球閥，所以選用合適的金屬硬密封球閥閥球和閥座的硬化工藝十分重要。

Q41H硬密封球閥操作說明不銹鋼硬密封球閥球和閥座的硬化方式
目前不銹鋼硬密封球閥球體表面常用的硬化工藝主要有以下幾種：
（1）球體表面堆焊硬質合金，硬度可達40hrc以上，球體表面堆焊硬質合金工藝復雜，生產效率低，且大面積堆焊易使零件產生變形，目前對球體表面堆焊的工藝使用較少。
（2）球體表面鍍硬鉻，硬度可達60～65hrc，厚度0.07～0.10mm，鍍鉻層硬度高、耐磨、耐蝕并能保持表面光亮，工藝相對簡單，成本較低。但硬鉻鍍層的硬度在溫度升高時會因其內應力的釋放而迅速降低，其工作溫度不能高于427℃。另外鍍鉻層結合力低，鍍層易發生脫落。
（3）球體表面采用等離子氮化，表面硬度可達60～65hrc，氮化層厚度0.20～0.40mm，等離子氮化處理硬化工藝由于高溫氮化反應后耐腐蝕性較差，不能在化工強腐蝕等領域使用。
（4）球體表面超音速噴涂（hvof）工藝，硬度可達70～75hrc，集合強度高，厚度0.25～0.4mm，超音速噴涂也是球體表面硬化主要工藝手段之一。在火力發電廠、石油化工系統、煤化工領域的高粘性流體；帶粉塵及固體顆粒狀的混合流體、強腐蝕的流體介質中大部分使用該硬化工藝。
（5）球體表面等離子噴焊工藝，硬度***可達55～65hrc（ni55、ni60、ni65），集合強度高，厚度0.40～0.5mm，離子噴焊工藝是球體表面硬化主要工藝手段。噴焊是一種金屬材料表面熱噴涂處理工藝。它是通過熱源將粉末（金屬粉末、合金粉末、陶瓷粉末均可）加熱到熔融或達到高塑性狀態后，依靠氣流將其噴射，沉積到預先處理過的工件表面上，形成一層與工件表面（基材）結合牢固的涂（焊）層。