氣動疏水閥設計規范

氣動疏水閥設計規范疏水閥結構摘要包括閥體、閥座、閥蓋、閥芯以及閥桿，通過改變閥芯與閥體內腔的開閉狀態來控制流量，但是目前的疏水閥普遍存在降壓能力差、易沖蝕、閥桿易變形等問題，影響閥體的使用壽命，且閥體與水管對接的處容易滲水、漏水問題。

氣動疏水閥設計規范技術實現要素：
基于上述背景技術存在的技術問題，本發明提出一種氣動疏水閥，疏水閥具有降壓能力強、沖蝕力小，使用壽命長等優點。本發明提出了一種氣動疏水閥，包括：閥體及驅動閥體工作的氣動機構，閥體包括主體、閥座、閥蓋、閥芯及閥桿；氣動疏水閥由新系列氣動薄膜執行機構和Y型疏水閥二部分組Y型疏水閥是具有特殊結構的調節閥體二端為焊接式，適用于特定的配管。

氣動疏水閥的執行機構有正、反二種作用形式；當信號壓力增加，推桿伸出膜室的叫正作用，與閥配合構成氣關式。當信號壓力增加，推桿退入膜室的叫反作用，與閥配合構成開式。
氣動疏水閥采用閥體中腔導向的閥瓣具有上下兩個導引環，閥瓣的頂部和底部同時導向，構成全程在閥體中腔導向的活塞式閥瓣，可以消除因各種受力不當產生的卡死，表面擦傷，閥桿彎曲，閥瓣振顫等現象。閥瓣底部的導引環將90%的流體以接近直線的方式通過，有效地消除所有側面沖擊引起的不良反應。這些特點使該閥門很適用于電站蒸汽快速“排放”和“疏水”系統。閥瓣密封面堆焊硬質合金，該合金具有的機械特性，耐磨損，耐沖蝕，可保持閥門長久的使用壽命。
主體內設有相互連通進水通道、出水通道及截流通道，并在三條通道的連通交匯處形成連通口；閥座固定安裝在連通口處，閥桿設置在截流通道內，閥桿的一端與氣動機構連接并由氣動機構驅動在截流通道內進行伸縮移動，閥桿的另一端與閥芯連接，閥芯與閥座配合用于控制連通口的流通面積；閥蓋套裝在閥蓋的外周并與主體固定連接；出水通道平行于主體的底面，出水通道包括第二對接部和第二流通部，第二流通部的內徑小于第二對接部，且第二流通部與第二對接部的軸心線重合；第二流通部與第二對接部之間通過第二緩沖部連接，第二緩沖部的內徑由第二對接部向第二流通部方向逐漸減小；
截流通道分別位于進水通道和出水通道的上方，且截流通道與出水通道之間設有夾角b，0°＜b＜90°。
優選地，氣動機構包括支架、固定在支架上的執行機構及與執行機構連接的推桿。
優選地，閥桿與推桿固定連接。
優選地，閥蓋的一端與主體固定連接，另一端與支架固定連接。

氣動疏水閥設計規范特點:
1、公司通過優化設計成功開發了高溫高壓球閥，可以達到4500LB的壓力等級，650°C的高溫，解決了蒸汽、氣體、煤渣、礦漿、重油等特殊介質的高溫高壓工況和煤粉耐磨性介質的應用。
2、HVOF熱噴涂技術和超音速噴涂從結合力、空隙率、硬度三個元素的技術分析，解決了噴涂材料的可靠性和完整性，使得球體和閥座的密封面的硬度達到HRC78以上，提高了閥門的使用壽命和抗磨損能力。
3、閥桿密封采用動態碟簧加載結構，確保了閥桿的密封性，減少了閥桿的填料的摩擦，降低了閥門開關的扭矩。
4、閥座和球體的密封面采用一對一的金剛砂定向研磨，密封更加吻合，提高了密封性能，閥門達到零泄漏。
5、自主研發發了高溫耐磨試驗臺，模擬苛刻工況對閥門進行型式試驗，確保高溫高壓工況下的密封性能和閥門的開關靈活性。
6、閥門采用氣動、電動、電液聯動和渦輪驅動及手柄操作。
7、閥門受力有限元分析
綜上所述，本發明有效減小了水流對通道壁的沖蝕力，提高了使用壽命，且密封性能優良，可有效杜絕外漏現象，可廣泛應用于火電廠等行業的遠程控制。原理
    疏水閥的主要部件是雙金屬片感溫元件，隨蒸汽溫度升降受熱變形，推動閥心開關閥門。雙金屬片式疏水閥設有調整螺栓，可根據需要調節使用溫度，一般過冷度調整范圍低于飽和溫度15℃-30℃，背壓率大于70%，能排不凝結氣體，不怕凍，體積小，能抗水錘，耐高壓，任意位置都可安裝。雙金屬片有疲勞性，須要經常調整。
    當裝置剛起動時，管道出現低溫冷凝水，雙金屬片是平展的，閥心在彈簧的彈力下，閥門處于開啟位置。當冷凝水溫度漸漸升高，雙金屬片感溫起元件開始彎曲變形，并把閥心推向關閉位置。在冷凝水達到飽和溫度之前，疏水閥開始關閉。雙金屬片隨蒸汽溫度變化控制閥門開關，阻汽排水。
氣動疏水閥設計規范制造標準
設計制造標準：JB/T3595、E101、ANSI B16.34
結構長度標準：GB/T 12221-2005
對接焊坡口尺寸按ANSI B16.25
承接焊尺寸按ANSI B16.34
承插焊口徑范圍：1/2″～ 2-1/2″
對接焊口徑范圍：1/2″～ 4″
壓力溫度等級：GB/T 12224-2005
試驗檢驗標準：JB/T3595

本發明公開了一種氣動疏水閥，包括：閥體及驅動閥體工作的氣動機構，閥體包括主體、閥座、閥蓋、閥芯及閥桿；主體內設有相互連通進水通道、出水通道及截流通道；進水通道包括對接部和通部；通部與對接部之間通過緩沖部連接，通部的軸心線與對接部的軸心線之間設有夾角a；出水通道包括第二對接部和第二流通部，第二流通部與第二對接部的軸心線重合；第二流通部與第二對接部之間通過第二緩沖部連接；截流通道分別位于進水通道和出水通道的上方，且截流通道與出水通道之間設有夾角b。本發明有效減小了水流對通道壁的沖蝕力，提高了使用壽命，且密封性能優良，可有效杜絕外漏現象。