固定式硬密封球閥維護(hù)安裝

之前介紹SY42AX煤礦水管路減壓閥應(yīng)用案例，現(xiàn)在介紹固定式硬密封球閥維護(hù)安裝由于球閥具有流阻小、啟閉速度快和操作簡單等特點,因此使用非常廣泛,如石油、化工、電站和石油、天燃?xì)忾L輸管線等。球閥的密封是通過在球體和閥座之間預(yù)先設(shè)定的預(yù)緊力加上流體壓力在閥座密封面上引起的作用力形成的,一般球閥的預(yù)緊力采用在閥座與閥體配合部位之間設(shè)置彈性元件,如碟形彈簧和柱狀彈簧等來形成。硬密封球閥在啟閉過程中,預(yù)緊力始終作用在密封副的表面上,致使球閥的啟閉力矩大于其他類型閥門。同時預(yù)緊力也加大了密封件的磨損,影響了球閥的使用壽命。為了克服上述缺點,在球體與閥座之間設(shè)計了螺旋傳動機(jī)構(gòu)。
2、固定式硬密封球閥維護(hù)安裝工作原理
球閥由閥體、閥蓋、球體、閥座和閥桿等組成閥座在閥體內(nèi)沿軸線移動是由螺線傳動機(jī)構(gòu)完成的。具體是在球體上下各安裝一個圓形傳動盤,在傳動盤上設(shè)有螺線槽,傳動盤隨球體一起轉(zhuǎn)動。在閥座上下各設(shè)置傳動銷,傳動銷與傳動盤上的螺線槽相嚙合。當(dāng)啟閉閥門時,球體轉(zhuǎn)動并帶動傳動盤一起轉(zhuǎn)動。當(dāng)閥門關(guān)閉時,傳動盤上的螺線槽通過閥座上的傳動銷拉動閥座向球體運動,在關(guān)閉瞬間與球體緊密接觸,實現(xiàn)密封。在開啟瞬間,螺線槽通過閥座上的傳動銷推動閥座脫離球體,實現(xiàn)無摩擦操作。

1）、常用的球閥按其工作原理分為浮動式球閥、固定式球閥、升降桿式球閥等。
      2）、球閥按其通道位置可分為直通式，三通式和直角式。后兩種球閥用于分配介質(zhì)與改變介質(zhì)的流向。

固定式硬密封球閥維護(hù)安裝施工、安裝要點
      1）、安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計要求，連接應(yīng)牢固緊密。
      2）、安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。
      3）、閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB 12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性能試驗，合格后方準(zhǔn)使用。強(qiáng)度試 驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門殼體、填料應(yīng)無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)的時間應(yīng)符合GB 50243標(biāo)準(zhǔn)要求，以閥瓣密封面無滲漏為合格。
      4）、閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計要求裝上密封墊。
      5）、帶傳動機(jī)構(gòu)的球閥，按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝。
      6、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
      1）、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)
      《通用閥門法蘭和對焊連接鋼制球閥》GB/T12237-89
      《鐵制和銅制球閥》GB/T 15185-1994
      《鋼制閥門 一般要求》GB/T 12224-2005
      《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評價標(biāo)準(zhǔn)》 GB/T 17219-1998
      2）、工程標(biāo)準(zhǔn)
      《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50242-2002
《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50243-20
使用方法
　　1、安裝操作閥門前須確認(rèn)管道內(nèi)部和閥體通道是否已清理干凈。
　　2、球閥的操作按執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動方式帶動閥桿旋轉(zhuǎn)完成啟閉，正向旋轉(zhuǎn)1/4圈（90°）時，球閥關(guān)閉。反向旋轉(zhuǎn)1/4圈（90°）時，球閥閥開啟。
　　3、當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)方向指示箭頭與管線平行時，閥門為開啟狀態(tài)；指示箭頭與管線垂直時，閥門為關(guān)閉狀態(tài)。

固定式硬密封球閥維護(hù)安裝減少維修量的方法：
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥要使硬密封球閥擁有較長的使用壽命和免維修期，必須讓閥門在正常的工作條件下、保持和諧的溫度/壓力比，以及符合閥門本體材質(zhì)腐蝕數(shù)據(jù)。
維修時的注意事項：：
      球閥在關(guān)閉狀態(tài)下，閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體產(chǎn)生的壓力。
　 在維修閥門之前，必須解除管道內(nèi)部壓力并使閥門處于打開位置
      斷開電源或氣源，并將執(zhí)行機(jī)構(gòu)與支架脫離。然后才能進(jìn)行拆分工作，以便維修。
      分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時宜使用用工具
　 重新裝配閥門時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊
　 清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃?xì)猓┑染嗳荨７墙饘倭慵眉儍羲蚓凭逑垂ぷ鹘橘|(zhì)為燃?xì)鈺r，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。
      分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等
      非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡
      清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進(jìn)行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染
      新零件在裝配前也需清洗干凈
　 使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r，可用例如特221 潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂 一薄層潤滑脂
　 裝配時應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。若填料處有少量泄漏發(fā)生時，應(yīng)再鎖緊閥桿螺母。注意：不要鎖太緊，通常再鎖1/4圈～1圈，泄露即 會停止。

固定式硬密封球閥維護(hù)安裝
球閥在關(guān)閉狀態(tài)下，閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體維修前，解除管線壓力并使閥門處于打開位置維修前，斷開電源或氣源維修前，將執(zhí)行機(jī)構(gòu)與支架脫離必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O 型圈時宜使用工具裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃?xì)?等均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進(jìn)行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染

新零件在裝配前也需清洗干凈使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r，可用例如特221 潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂裝配時應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔與本文相關(guān)的論文：自力式煤氣調(diào)壓閥組?