環保閥門防漏防范措施

之前介紹SY42AX煤礦水管路減壓閥應用案例，現在介紹環保閥門防漏防范措施在各種流體裝置中需要有閥門作為控制設備，閥門作為管道類裝置中的重要組成部分，有了不可忽視的作用，閥門在制造過程中都需要經過嚴格的質量控制，從而保證其質量符合使用的標準。但是在閥門的使用過程中，還是無法避免的會發生故障，從而導致液體的泄漏，不僅造成設備的損壞，同時因液體的泄漏也加大了成本，影響到了企業經濟效益的實現。文中分析了閥門產生泄漏的原因，并對防止泄漏的發生提出了具體的措施。
　　在管道系統作為流體的載體，需要對流體的流量、壓力和流向等進行控制，所使用到的設備即是閥門，閥門作為管道系統中的重要組成部分，其管道內流動的氣體、液體、氣液混合體或固液混合體具有十分重要的意義。通常情況下閥門由閥蓋、閥體、閥座、驅動機構、啟閉件、密封件和緊固件等組成。其具有很好的密封性能、強度性能、調節性能、動作性能和流通性能。在對閥門的應用中觀察，通常閥門發生泄漏的部位集中于填料密封、閥體和法蘭上。由于閥門泄漏所造成的危害是十分嚴重的，當閥門發生泄漏時，容易引發火災、爆炸和人身傷亡事故，同時導致設備的壽命降低，企業的生產無法正常進行，造成非計劃停產事故增多，嚴重損害了企業的經濟效益，所以應針對閥門泄漏的原因進行分析，從而找出具體的解決辦法，保證閥門運行時的安全，為企業創造良好的經濟效益和社會效益。

　　1.環保閥門防漏防范措施閥門發生泄漏的原因分析
　　1.1閥門本身存在質量問題。
　　閥門自身容易發生質量問題的部分分為二個部分，一部分為表面，另一部分則為內在，閥門因為要控制管道系統中的流體，所以在其密封的部位較多，對于在安裝前，如果是閥門外表上有質量的問題，如表面傷痕、破裂、生銹及法蘭變形等問題用肉眼都較為容易發現，所以也能及時的進行處理。但其內在的質量問題則很難以發現，這也是導致閥門泄漏的主要原因，如內部的砂眼、夾渣、氣泡、焊接缺陷，或材料選擇不當、設計不合理、熱處理不當、連接不牢等問題。這些問題的存在的，會導致閥門在使用過程中在流體的作用下，導致閥門過早的損壞或發生滲漏。閥門泄露已經成為裝置中主要泄漏源之一，因此提高閥門的防泄漏能力至關重要。我們找到了解決閥門泄露的“方法”。原來，防止閥門泄漏，必須掌握閥門各密封部位阻止介質泄漏的基本知識------閥門密封，這個才是重中之重。
　　1.2內部介質的沖蝕引起密封面破壞。
　　閥門在使用過程中，其內部介質在管道內流動時會對閥門的密封面產生沖洗和汽蝕的作用，在介質不停的沖洗和汽蝕下，冷門的密封面很容易發生局部損壞，同時再加上化學的侵蝕作用，綜合作用于密封面，從而導致閥門極易在侵蝕作用下發生破壞，使其發生滲漏甚至報廢。1.3選型不當和操縱不良所引起的損壞。
　　在對閥門進行選擇時，要根據具體的工況進行選用，一旦選擇不當，可能就會存在著封閉不嚴的情況，從而產生內漏的發生，同時要區分開不同閥門之間的區別和功用，從而減少對密封面的沖蝕和磨損。另外閥門在安裝過程中如果操作不規范，安裝中質量控制措施不力等也會造成閥門泄漏。維修時要嚴格預防沙子、焊渣和金屬屑等進入到閥腔內，這些雜質一旦進入到閥腔內，則會對閥門的密封效果產生較為嚴重的影響。
　　1.4設計和加工質量存在問題。
　　閥門加工制造過程中如果誤差太大，閥板和閥座不同心，密封面沒*吻合，導致泄漏。而密封面加工不好，主要表現在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷，是因為堆焊和熱處理選用不當或者堆焊和熱處理操作不當引起的，選材錯誤或熱處理不當會引起密封面硬度過高或過低，終導致密封面硬度不勻、不耐侵蝕。閥板、閥座的密封面材質不符合使用要求，加工精度不夠，閘閥的閥板、閥座的楔角不匹配，密封面寬窄不一，吻合度差，均會引發閥板不到位、閥門關不死等現象。

環保閥門防漏防范措施閥門密封材料10 種 材 料
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥閥門密封材料是閥門密封的重要組成部分，它擔任閥門密封直接接觸的面。那閥門密封材料都有哪些呢？閥門密封材料很重要
下面就簡單介紹一下各類密封材料的使用條件，以及常用的閥門類型。
1.合成橡膠
合成橡膠的耐油、耐溫、耐腐蝕等綜合性能優于天然橡膠。一般合成橡膠的使用溫度t≤150℃，天然橡膠t≤60℃，橡膠用于公稱壓力PN≤1MPa的截止閥、閘閥、隔膜閥、蝶閥、止回閥、夾管閥等閥門的密封。
2.尼龍
尼龍具有摩擦系數小、耐腐蝕性好等特點。尼龍多用于溫度t≤90℃、公稱壓力PN≤32MPa的球閥、截止閥等。
3.聚四氟乙烯
聚四氟乙烯多用于溫度t≤232℃、公稱壓力PN≤6.4MPa的截止閥、閘閥、球閥等。
4.鑄鐵
鑄鐵用于溫度t≤100℃、公稱壓力PN≤1.6MPa、煤氣和油類用的閘閥、截止閥、旋塞閥等。
5.巴氏合金
巴氏合金用于溫度t-70~150℃、公稱壓力PN≤2.5MPa的氨用截止閥。
6.銅合金
銅合金常用材料有6-6-3錫青銅和58-2-2錳黃銅等。銅合金耐磨性好，適用于溫度t≤200℃、公稱壓力PN≤1.6MPa的水和蒸汽中，常用于閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥等。
7.鉻不銹鋼
鉻不銹鋼常用牌號有2Cr13、3Cr13經調質處理，耐腐蝕性能好。常用于溫度t≤450℃、公稱壓力PN≤32MPa的水、蒸汽和石油等介質的閥門上。
8.鉻鎳鈦不銹鋼
鉻鎳鈦不銹鋼常用牌號為1Cr18Ni9ti，其耐腐性、耐沖蝕性和耐熱性能較好。適用于溫度t≤600℃、公稱壓力PN≤6.4MPa的蒸汽、硝酸等介質中，用于截止閥、球閥等。
9.滲氮鋼
滲氮鋼常用牌號是38CrMoAlA，經滲碳處理，具有良好的耐腐蝕性和抗擦傷性。常用于溫度t≤540℃、公稱壓力PN≤10MPa的電站閘閥。
10.滲硼
滲硼由閥體或閥瓣本體材料直接加工出密封面，再進行滲硼表面處理，密封面耐磨性能很好。用于電站排污閥。

　　2.環保閥門防漏防范措施防止泄漏的主要措施
　　2.1合理選材，減少腐蝕的發生。
　　閥門作為介質的載體，介質的腐蝕性對閥門發生泄漏具有十分關鍵的影響，腐蝕性會針對不同的材料所產生化學和物理性質的腐蝕，不管哪種情況下的腐蝕都會導致閥門破壞，從而發生泄漏。所以在閥門使用過程中，首先應該做好防腐工作，針對所承載的介質不同，選擇不同的閥門材料，從而增加其耐蝕性。介質對閥門的腐蝕作用是與介質的濃度、溫度和壓力有直接關系，介質溫度、濃度和壓力的升高，則會加快腐蝕性。由于不同介質所產生的腐蝕性各不相同，具有十分復雜的特性，所以在實際對閥門材料的選擇過程中，需要根據不同的情況對所產生的腐蝕因素進行分析，從而選擇合適的材料。
　　2.2合適的啟閉力，防止密封面的破壞。
　　在實際管道系統中，作為常溫常壓的手動閥門在使用中較為廣泛，這種閥門是根據普通人力來對其手輪和手柄進行設計的，所以在使用過程中只能手來操作，而不能用板手來進行操作。因為如果使用板手來進行操作，極其導致閥桿螺紋發生破壞，從則導致啟閉失靈，引發事故的發生。同時在操作時，還要注意力氣的使用，不能用力過大，以免損壞手輪或手柄，另外在手輪或手柄損壞或丟失時，應立即配齊，堅決杜絕使用板手。

　　2.3環保閥門防漏防范措施正確啟閉閥門，防止閥門損壞。

　　對于高溫高壓閥門，開啟前，應預先加熱，并排除凝結水;開啟時，應盡量緩慢，以免發生水擊現象。當閥門全開后，應將手輪倒轉少許，使螺紋之間嚴緊，以免松動損傷。對于明桿閥門，要記住全開和全閉時的閥桿所處位置，避免全開時撞擊上死點。假如閥瓣脫落，或閥芯密封之間嵌入雜物，全閉時的閥桿位置就會發生移動。閥門在剛啟用時，管道內存在一定的雜物，可將閥門稍微開啟，利用介質的高速流動，將雜質沖走，然后再關閉，再次開啟，如此重復多次，沖凈雜物。對于常開閥門，密封面上可能粘有雜物，關閉時也應反復多次將其沖刷干凈后再關閉。介質在閥門關閉后冷卻，會使閥板收縮，操作人員就應在適當時間再重新關閉一次，讓密封面不留間隙。

　　2.4注意閥門介質的流向，防止閥門失效。
　　對于截止閥、節流閥、減壓閥和止回閥等一類閥門，其介質均有一定的流向，這類閥門在閥體上均會有流向標志。如節流閥，裝倒裝反都會影響使用效果與壽命;減壓閥裝倒裝反了則根本不起任何作用;對于止回閥，裝倒裝反了會引發嚴重的危險。閥門按相關標準要求，均應在閥體上有方向標志;萬一沒有，也應根據閥門的基本原理正確識別。

　　2.5環保閥門防漏防范措施正確安裝閥門，延長閥門壽命。
　　對于高溫閥門，由于安裝時處于常溫狀態，而正常使用后，隨著溫度升高，間隙會加大，因此必須再次擰緊，否則容易發生泄漏。閥門在投入使用時，填料不要壓得太緊，以不漏為宜，以免閥桿受壓太大，加快磨損，且啟閉費勁。閘閥不能倒裝，即手輪向下，否則介質會留存在閥蓋內，容易腐蝕閥桿，同時操作人員在更換填料也極不方便。閥門在安裝施工時，切忌有重力強烈撞擊閥門。安裝前，應將閥門作一檢查，核對規格型號，檢查有無損壞，特別是閥桿，有必要轉動幾下，看是否存在歪斜現象，因為運輸過程中，閥桿極易引起損壞。安裝時應對氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其他雜物用壓縮空氣吹凈。以免其擦傷閥門的密封面，甚至會堵死通徑較小的閥門，使閥門的作用失效。

　　3.環保閥門防漏防范措施結束語
　　綜上所述，經過對閥門滲漏原因的剖析，相關單位應加強閥門防漏措施的落實。嚴把質量關，詳細了解用戶的介質信息，從而使閥門企業根據閥門用戶的介質信息對閥門的設計進行及時的調整，從而保證閥門的質量。在使用前均應嚴格檢查閥門的質量，按安裝使用規程嚴格執行，先試壓，發現問題及時更換。加強對閥門的日常管理工作，建立完善的閥門日常檢查制度，嚴格按規程對閥門進行操作和維護保養，定期檢查，確保閥門的良好性能，延長閥門使用壽命，防止閥門泄漏的發生，防患于未然。與本文相關的論文：自力式煤氣調壓閥組