鑄鋼減壓閥鑄造工藝

之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用，現在介紹鑄鋼減壓閥鑄造工藝鑄鋼減壓閥直接作用彈簧薄膜式減壓閥主要由調節彈簧、膜片、活塞、閥座、閥瓣等零件組成。利用膜片直接傳感下游壓力驅動閥瓣，控制閥瓣開度完成減壓穩壓功能。本產品在城市建筑、高層建筑的冷熱供水系統中，可取代常規分區水管，節省設備。也可在通常的冷熱水管網中，起減壓穩壓作用。本產品調壓、穩壓動作平穩，適用于水和非腐蝕性液體介質的管路。以法蘭連接形式、彈簧薄膜式結構，YW42F 閥座密封面材料為氟塑料、YW42X 閥座密封面材料為橡膠，公稱壓力 PN16～PN25，閥體材料為碳鋼的水用、空氣減壓穩壓閥。導閥的開啟都是利用頂部的調節螺栓順時針方向擰動，使彈簧縮產生的彈力，使導閥膜片向下凹陷，作用在導閥連桿上的力，使之向下位移打開導閥。當導閥開啟后，上游進汽管段A腔的蒸汽通過α通道（供汽調節通道），經過導閥進入導閥環形汽腔，由β通道直接送到下面的活塞汽缸上腔。在A腔蒸汽不斷的供給下，壓力持續升高，推動活塞下行打開主閥，這時蒸汽*從A腔流至B腔。當下游出口管段B腔負荷滿足的情況下，余多的蒸汽又使B腔內的壓力不斷升高。不斷升高的壓力通過γ通道（壓力感應通道）反饋到導閥膜片下腔，使導閥膜片向上突起，克服了上部調節彈簧的壓力，導閥被關小或關閉。從而，關小或關閉來自上游α通道的蒸汽源。當活塞汽缸上腔壓力下降時，在下面復位彈簧的作用下，主閥被關小或關閉，這時B腔內的壓力開始下降，這樣周而復始達到調壓的目的。
閥門的鑄造是閥門制造過程的重要環節，有了好的鑄件就決定了好閥門成功的重大比例。下面介紹鑄造工藝設計和閥門行業常用的幾種鑄造工藝方法：

    （一）鑄鋼減壓閥鑄造工藝鑄件的鑄造工藝設計：

    上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥正確而有效的控制鑄件凝固是獲得鑄鋼件的頭等重要條件，采取正確的工藝措施如：澆注系統、冒口和冷鐵、工藝補正量等，形成合理的工藝方案。閥門鑄鋼件由于其壁厚不均勻，應該采取順序冷卻、順序凝固的原則，以減少鑄件內部的應力、縮孔和縮松等缺陷。

    ⑴ 控制鑄鋼件順序凝固的工藝措施：

    1）設計合理分型位置、澆注位置和澆注系統。

    2）冒口設計在鑄件后凝固的部位，在起到補縮作用的同時，延緩冒口周圍鋼水的凝固，造成順序凝固的條件。

    3）澆注操作時，當鋼水上升至冒口高度1/4時，改從冒口頂上澆注，其作用可以增加鋼水壓頭，還可以提高冒口溫度。

    4）鑄鋼冒口尺寸的確定：其方法有模數法（按鑄件的熱容量確定）；體積收縮法（按鋼水凝固收縮率確定）；比值法（按鑄件的補縮類型確定）和熱節圓法（按鑄件的熱節圓確定）。目前工廠里為了滿足便捷的設計要求，常用的是熱節圓法，來確定冒口的尺寸。

    5）鑄件收縮率的選定：鑄鋼件在凝固冷卻的過程中，其體積和尺寸都會收縮減小，由液態凝固為固態的收縮量一般以長度的改變量--線收縮率來表示（%）。

    影響鑄造收縮率的因素很多，鑄件在鑄型中固態收縮時還受外界阻力的影響，會使其實際的收縮量減少，此時稱為非自由收縮，而非自由收縮率總是小于自由收縮率。影響鑄造收縮率的因素主要有金屬合金的種類、鑄件結構和尺寸長度，另外造型材料、型芯的緊實程度等也影響鑄件產生非自由收縮率。

    根據閥門的生產實踐，為了方便模具設計，縮尺一般參考下表選取：

    （二）鑄鋼減壓閥鑄造工藝砂型鑄造：閥門行業常用的砂型鑄造，按粘結劑的不同還可分為：濕型砂、干型砂、水玻璃砂和呋喃樹脂自硬砂等。

    （1） 濕型砂是以膨潤土為粘結劑的造型工藝方法，它的特點是：造好的砂型不需要烘干，不需要經過硬化處理，砂型有一定的濕態強度，砂芯、型殼的退讓性較好，便于鑄件的清理落砂。造型生產效率高，生產周期短，材料成本低，便于組織流水線生產。它的缺點是：鑄件易產生氣孔、夾砂、粘砂等缺陷，鑄件的質量尤其是內在質量不夠理想。
1、 本閥應存放在干燥的室內，通路兩端必須堵塞，不準堆置存放。
2、 存放的調節閥應定期檢查，清除污垢，在各運動部分及加工面上應涂以防銹油，防止生銹。
3、 本閥應安裝在水平管道上，必修垂直安裝。閥桿向上。
4、 必修按圖示箭頭所指示介質流動方向進行安裝。與本產品相關論文禁油脫脂氧氣減壓閥操作維護