燃氣減壓閥的安裝調試

燃氣減壓閥的安裝步驟如下： 燃氣減壓閥的安裝調試 減壓閥的安裝調試 燃氣減壓閥的

之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用，現在介紹換鋼瓶后，安裝減壓閥時要先注意對正、對好絲扣，然后按反扣方向(逆時針方向)旋轉手輪。旋轉時，不可用力過猛，正確的手感應是輕松自如，否則可能螺紋未對準，此時不要強行旋進，應重新校正才旋入，直至旋緊為止。若安裝正確，則用手輕搖減壓閥體，不會左右搖動或有松動感覺；如果安裝不良，則即使把手輪旋緊了，但由于螺紋未對好，所以輕搖減壓閥體也會有松動感。燃氣減壓閥的安裝調試燃氣調壓器的調試順序如下：

(一)設定壓力，遵循由高到低的原則，按步驟一項一項進行，即：切斷壓力——赦散壓力——工作壓力。
(二)壓力設定后，需檢測其關閉壓力，驗證其性能，是否達到要求值。
(三)壓力設定符合要求后方可開啟出口閥門，在此之前不得打開出口閥門，以防意外發生。
(四)精密儀表應注意保護，以防壓力波動大，損壞儀表。
(五)在“l調壓設備調試中，若需不間斷供氣。應先通過旁路手動控制壓力，一手控制壓力調節閥。一手持壓力表，時刻觀察壓力變化，使出口壓力維持在所需壓力范圍內，待調壓器壓力設定完成后，緩打開調壓器出口閥門，在調壓器正常供氣后，再關閉旁路各閥門。

(六)若調壓器采用2+0一開一閉式，兩路均需調試，開啟一路，關閉一路(備用)，備用路中應將進出口閥門間氣壓泄去，以免調壓器皮膜和彈簧受壓，造成疲勞。
(七)若調壓器口用兩路自動切換供氣，需按主、副路設定壓力參數，然后兩路進出口閥門保持全開狀態，自動切換對調壓器性能要求較高，一般穩壓精度≤2．5％。關閉精度≤10為宜。檢驗自動切換：將主路壓力提高(模擬故障)，使主路壓力超高而切斷閥動作，切斷主路煤氣，停止供氣，觀察副路能否按所設定壓力實現白行啟動供氣。檢驗合格后，再使主路切斷閥復位，將主路調壓器壓力調圃原先設定值，這樣主、副兩路調壓器壓力設定后，以主路供氣為主，副路備用，在主路發生故障時，副路調壓器自行啟動實現不問斷連續供氣，這種方式常用在重點公福、工商產供氣中。

(八)串聯監控調壓器調試調壓器串聯監控大都采用被動監控的形式，即監控調壓器為全開狀態。
1．先檢查兩只調壓器(或指揮器)的取壓信號是否正確，如取壓信號管都是連接在工作調壓器之后，則為正確連接。
2．將兩只調壓器的調壓彈簧都壓到緊凇前調壓器(監控調壓器)的調壓彈簧使后級壓力至切斷壓力，調試切斷閥。
3．調試放散閥。
4．再松前調壓器(監控調壓器)的調壓彈簧，使中間壓力至出口壓力設定值+10％左右。
5．松后調壓器(工作調壓器)的調壓彈簧。使后級壓力至出口壓力設定值(此時中間壓力會升至等于進口壓力)。注：此項調試時應在出口大流量狀態下進行。

(九)上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥燃氣減壓閥的安裝調試調壓器調試完成后，用泡沫劑檢查各接口處和調試過程中松動過的地方，有無煤氣泄漏。調壓站的日常維護、維修人員必須熟悉和遵守撬裝式調壓站運行、維修、管理等方面的安全技術規章制度和規程；掌握調壓器等主要設備的工作原理、特性及維修方法；周期檢查撬裝式調壓站的使用情況，及時處理出現的故障。
運行一周后首檢：
⑴過濾器積垢程度檢查；
⑵撬裝式調壓站外泄漏檢查；
⑶調壓器出口壓力檢查。
每月例行檢查：
⑴用檢漏儀檢測撬裝式調壓站有無外泄漏；
⑵觀察壓力記錄儀或壓力表檢查撬裝式調壓站的出口壓力；
⑶檢查切斷閥脫扣機構能否正常工作，檢查切斷后關閉是否嚴密；
⑷觀察過濾器壓差表讀數，當其壓損△P≥0.05MPa時應清洗或更換濾芯。 清冼或更換濾芯時請先將其前、后閥門關閉，泄壓后才能進行。

⑸檢查撬裝式調壓站有無外力損壞。
每三-六個月定期檢查維修：
⑴建議至少每三個月對調壓器的關閉壓力進行一次檢查；
⑵建議至少每三個月對切斷閥、放散閥進行一次壓力設定值檢查；
⑶建議每三—六個月對調壓器、切斷閥內部零件進行清潔維護，對其易損件如：閥瓣密封件、平衡膜、O型圈進行檢查，及時更換已溶脹、老化、壓痕不均勻的密封件；
⑷檢查調壓器、切斷閥內關鍵零件的磨損及變形情況，必要時請更換；
⑸檢查管道及各部件外觀油漆涂層，若剝落嚴重請予除銹補漆。
維修前必須將調壓通道前、后閥門關閉，并泄壓，才能拆開或拆卸調壓器、切斷閥。維修總裝完畢后，應行氣密性試驗，合格后才能重新使用。與本產品相關論文：禁油脫脂氧氣減壓閥操作維護