PQ947H電動偏心半球閥操作說明

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1之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用，現在介紹 PQ947H電動偏心半球閥操作說明用途和性能規范 電動偏心半球閥利用偏心閥體，偏心球體和閥座，閥桿作旋轉運動時在共同軌跡自動定心，關閉過程中越關越緊，*達到良好的密封目的。雙偏心半球閥的球體和閥座*脫離，消除了密封圈的磨損，克服了傳統球體閥座與球體密封面始終磨損的問題，非金屬彈性材料被嵌入金屬座中，閥座金屬面受到良好的保護。電動偏心半球閥的關閉件是個球體，球體繞閥體中心線作旋轉來達到開啟、關閉的一種閥門。

（1）偏心半球閥由閥體、偏心軸、閥蓋、球冠、軸套、閥座等主要部件組成，通過偏心軸旋轉90°來實現閥門的啟閉，起到截斷介質的作用。

        （2）與管道的聯接形式為法蘭聯接，法蘭連接尺寸、結構長度應符合滿足標書要求。

        （3）偏心半球閥保證了閥門在開啟或關閉過程中，閥座和球冠沒有相互摩擦，偏心半球閥采用偏心曲軸，使得球冠中心線與閥門流道中心線偏離一個偏心距。在閥門開啟時，曲軸轉過一個很小的角度，球冠就會離開閥座，球冠和閥座不再接觸；反之，在閥門關閉過程中，只有在關閉瞬間，球冠才和閥座接觸。

        （4）偏心半球閥采用上裝式結構，在維修過程中，不需從管線中拆卸下來，只需卸下閥蓋上的螺栓，取下閥蓋，從而可以取出偏心軸，這樣保證了閥門能夠在線維修。

        （5）偏心半球閥在開啟時應保證流道*暢通，在運行時水頭損失小。球體采用半圓形通道，具有良好的流通性能和線性調節性能，且雜質不會沉積在閥體中腔內。

        （6）偏心半球閥應有足夠的強度，偏心曲軸采用固定球結構，在高流速下無任何振動，殼體試驗按國家標準GB13927-1992執行。

        （7）偏心半球閥不允許有外漏，上、下軸端應采用至少2道O形密封圈密封。

        （8）偏心半球閥具有切削功能，在關閉時能將介質中雜物（樹枝、紡織袋等）切斷，保證閥門正常啟閉。

        （9）偏心半球閥表面處理：先拋丸，再進行酸、堿磷化處理，待干后立即刷涂防銹漆，再噴涂環氧樹脂面漆，按國家標準：《JB/T106-2004 閥門的標志和涂漆》執行。

        （10）偏心半球閥鑄件采用的機械造型、樹脂砂鑄造工藝鑄造，應有良好的外觀質量，鑄件具有互換性。

        （11）手動上裝式雙密封偏心半球閥傳動方式采用蝸輪，操作應方便、靈活、安全可靠。

        （12）操作安全可靠，針對介質結垢或帶顆粒可能對閥門啟閉力矩的影響，必須加大閥桿的設計扭矩和執行機構的安全系數，安全系數不得小于2。

        （13）鑄件表面應有良好的表面涂漆，涂漆顏色買方確定。

        二、PQ947H電動偏心半球閥操作說明構造和材質要求

        1、偏心半球閥的設計、制造應符合GB/EN/ISO標準規定，或同等標準的規定。

        2、*偏心半球閥結構型式

        上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調式減壓閥,自力式減壓閥偏心半球閥采用上裝式雙密封偏心半球閥結構。偏心半球閥應采用偏心設計，保證閥門在開啟或關閉過程中，閥座和球冠沒有相互磨擦，以延長閥門使用壽命。偏心曲軸旋轉中心與閥體中心必須有一定的偏心距。偏心半球閥采用地下閥門井安裝，井下操作方式，手輪側向，傳動裝置穩定可靠，根據安裝高度設置支撐點。

        3、*偏心半球閥密封型式它的維護方法分以下三種情況：

 
一、電動偏心半球閥安裝前：
 
1、核對半球閥標注通徑，壓力，溫度是否符合使用工程條件；
 
2、消除運輸，存儲造成的缺陷；
 
3、將外表及流道清洗干凈，檢查并擰緊限位螺絲上的螺母。

二、電動偏心半球閥安裝時：
 
1、按閥體上的介質流通方向直接安裝在管道上。
 
2、用在含顆粒劑懸浮物的流體時其安裝位置由水平管路安裝及垂直管路安裝兩種方式。
 
三、電動偏心半球閥操作時：
 
1、順時針旋轉手輪為關閉，逆時針旋轉手輪為開啟，閥芯旋轉98度為全開全閉。
 
2、氣動時只能使用閥門配置的手輪，嚴禁借助于加長桿或其他操作。
 
3、應經常保持閥門清潔，定期檢查傳動機制是否潤滑正常，及時排除故障隱患

1．1用途

 a、本產品廣范用于多種行業的介質管路上作啟閉器，接通或截斷介質，具有流體阻力小，全通徑的球閥基本沒有流阻。操作方便，開閉迅速，便于遠距離的控制等優點。

 b、廣泛的應用適用于污水處理、紙漿、氧化鋁、城市采暖供熱要標嚴緊的場合，或電廠、水力除渣或氣態輸送管道的控制。

2 采用標準  

2．1設計制造按GB/T 12224的規定；

2．2檢驗和試驗按GB/T 13927的規定；

2．3法蘭尺寸按GB/T 9113.1的規定；

2．4結構長度按GB/T 1221的規定；

 2．5閥門壓力-溫度基準按GB/T 12224的規定。

3 結構特點和使用原理  

3．1結構及主要外形尺寸參見簡圖（附件）  

3．2本閥門結構新穎、性能穩定、耐磨性強、密封可靠、易于調整維修及直通式結構流通快等特點；較閘閥、截止閥與蝶閥等閥門流阻小、系統降壓小、能自行破除結垢、方便啟閉及無“死區”等優點；克服了普通球閥易堵塞等弊端，顯示其*的*性。  

3．2本閥靠啟動電動執行器使閥桿轉動而帶動球轉動來達到啟閉目的。

 3．4本閥固定半球結構，在全關閉或全開啟狀態下沒有所謂普通球閥的副腔，所以不會出現堵死現象。

3．5小口徑側裝式整體結構，大口徑二片式構造，構件結構堅固，可消除管道系統壓力效應及連接處滲漏的危險。裝有軸承使其操作扭矩小，保證了閥門在苛刻工況下工作過程*。

6 保管、安裝、使用、檢查

5．1保管

 a.       本閥須保管存放在干燥、通風的室內，放置整齊，閥桿不得著力。  

b.      本閥存放期間，閥桿及機加工表面應用容易清除的防銹劑涂覆。  

c.       閥門如存放，應定期檢查，消除表面污垢銹跡，加工面上需要涂防銹油。

d.      電動閥門和氣動閥門搬運時應小心輕放，保持干燥，防止接觸腐蝕物質，以免損壞電氣元件和機械零件。

5．2 安裝

 a.       本閥可裝于任何位置，但須注意檢修和操作方便。

 b.      安裝前應仔細核對閥門型號、壓力、口徑是否符合要求，確認無誤后方可安裝。

 c.       安裝本閥應清洗內腔和密封面，檢查密封面、螺栓連接、填料壓緊、閥桿旋轉是否自如等情況。

 d.      安裝時閥體上標有箭頭符號，表示閥門適用于單向受壓的管道，安裝時應保持箭頭指示方向與管道介質流向一致，切勿裝反。連接管道時應均勻對稱擰緊連接螺栓。  

e.       球閥出廠處于全關位置，閥位啟閉開度均調試定位，使用時不得隨意調整操作系統定位裝置，電動閥門安裝調試前應先用手動裝置將閥門開啟至45度方可通電、通氣調試閥門開關位置，以免由于誤操作而造成閥門部件的損壞（電動裝置操作和維護詳見電動產品說明書）。

f.       安裝后，閥門須全開進行管道吹掃和系統壓力試驗。

5．3 使用  

a.       本閥使用工況必須與銘牌和使用說明書的規定相符。

 b.      本閥使用時只能作啟閉、切斷閥使用，閥桿旋轉90度的操作。

 c.       開啟閥門時，以定位塊的止點作為全開標志，即開不動的位置作為它的全開或全開位置。  

 5．4檢查 

1．閥門在使用期間應定期檢查如下項目，發現問題及時修理。

a）        緊固件是否被均勻堅固。  

b）        填料是否被嚴重磨損，墊片是否被損壞（停車檢修）。

c）        驅動是否輕便、靈活。  

d）       閥桿是否被嚴重磨損或變形。

 e）        密封面是否被損壞或嚴重磨損（停車檢修）。

f）         閥座與閥體連接處是否出現滲漏（停車檢修）。

 g）        殼體是否被嚴重腐蝕或磨損，導致殼體明顯變薄，甚至出現滲漏，如果出現這些現象，應報廢（停車檢修）。  

2．閥門檢修裝配后，必須按相應標準進行壓力試驗，每次檢修后應做好情況記錄，以備考查。

7 可能發生的故障及消除方法

8 維   修  

擁有較長的使用壽命和免維修期，將依賴以下幾個因素：正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比，以及合理的腐蝕數據 注意：  

6．1球閥在關閉狀態下，閥體內部依舊存在受壓流體

 6．2維修前，解除管線壓力并使閥門處于打開位置

 6．3維修前，斷開電源或氣源  

6．4維修前，將執行機構與支架脫離  

6．5必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作  

6．6分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O 型圈時宜使用工具  

6．7裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊  

6．8清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質（例如燃氣）等均相容。工作介質為燃氣時，可用汽油（GB484-89）清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗  

6．9分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等    

6．10金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡    

6．11清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染  

 6．12新零件在裝配前也需清洗干凈與本產品相關論文：200X先導隔膜式水用減壓閥安裝要求