飽和蒸汽壓力控制閥工作原理

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飽和蒸汽控制閥工作原理 飽和蒸汽壓力控制閥 過熱蒸汽壓力控制閥工作原理 蒸汽減壓閥

之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用，現在介紹飽和蒸汽壓力控制閥工作原理蒸汽壓力控制閥是一種壓力平衡調節閥,采用籠式套筒導向、單座密封結構，配用多彈簧執行機構或者電動執行機構，流道呈S流線型，選用進口密封環。整體具有工作平穩、允許壓差大、流量特性噪音低等特點。特別適用于允許壓差小、閥前后壓差較大的工作場合。本系列產品有常溫型、高溫型、低溫型、調節切斷型、波紋管密封型等多種型式。蒸汽壓力控制閥公稱壓力等級有PN1.6、4.0 6.4、10.0；閥體口徑范圍DN20-DN300；適用流體溫度-150℃ -+560℃范圍內多種檔次；泄露等級氛分為Ⅳ級、Ⅴ級、Ⅵ級；流量特性有直線、等百分比。多種規格可供選擇

飽和蒸汽壓力控制閥工作原理飽和蒸汽和過熱蒸汽的區別
水在一定壓力下，加熱至沸騰，水就開始汽化，也就逐漸變為蒸汽，這時蒸汽的溫度也就等于飽和溫度，這種狀態的蒸汽就稱為飽和蒸汽（理想的飽和蒸汽狀態，指的是溫度、壓力及蒸汽密度三者存在一一對應的關系，知道其中一個，其他二個值就是定數）。如果把飽和蒸汽繼續進行加熱，其溫度將會升高，并超過該壓力下的飽和溫度，這種超過飽和溫度的蒸汽就稱為過熱蒸汽。實際中過熱蒸汽的溫度可以較高，
用戶在選擇蒸汽壓力控制閥時，首先要收集完整的工藝流體的物理特性參數與調節閥的工作條件,主要流體的成份、溫度、密度、粘度、正常流量、大流量、小流量、大流量與小流量下的進出口壓力、大壓差等參數。而在技術方面主要掌握和確定調節閥本身的結構、流量特性、額定流量系數Kv值、口徑大小、工藝允許壓差計算及執行機構的選擇、材料和安裝等方面的內容。 SENMI閥門告知您在選擇調節閥時一般應遵循的原則有如下幾點。
  蒸汽壓力控制閥是一種壓力平衡調節閥,采用籠式套筒導向、單座密封結構，配用多彈簧執行機構或者電動執行機構，流道呈S流線型，選用進口密封環。整體具有工作平穩、允許壓差大、流量特性噪音低等特點。特別適用于允許壓差小、閥前后壓差較大的工作場合。本系列產品有常溫型、高溫型、低溫型、調節切斷型、波紋管密封型等多種型式。蒸汽壓力控制閥公稱壓力等級有PN1.6、4.0 6.4、10.0；閥體口徑范圍DN20-DN300；適用流體溫度-150℃ -+560℃范圍內多種檔次；泄露等級氛分為Ⅳ級、Ⅴ級、Ⅵ級；流量特性有直線、等百分比。多種規格可供選擇

一 壓力控制閥的結構型式：應能滿足介質溫度、壓力、流動性、流向、調節范圍以及嚴密性的要求。
 
二 壓力控制閥的流量特性：應能滿足系統特性進行合理的補償。 調節閥的流量特性是指介質流過閥的相對流量與閥桿相對位移間的關系，數學表達式如下：Q/Qmax=f(l/L)，式中Q/Qmax為相對流量，為調節閥在某一開度時流量Q與全開流量Qmax之比;l/L為相對位移，調節閥在某一開度時閥芯位移l與全開位移L之比。
 
選擇的總體原則是調節閥的流量特性應與調節對象特性及調節器特性相反，這樣可使調節系統的綜合特性接近于線性。選擇流量特性通常在工藝系統要求下進行，但是還要考慮下述實際情況。

 
1、直線性流量特性適用范圍：
 
① 差壓變化小，幾乎恒定;
 
② 工藝流程的主要參數的變化呈線性;
 
③ 系統壓力損失大部分分配在調節閥上(改變開度，閥上差壓變化相對較小);
 
④ 外部干擾小，給定值變化小，可調范圍要求小。
 
2、等百分比特性適用范圍：
 
① 實際可調范圍大;
 
② 開度變化，閥上差壓變化相對較大;
 
③ 管道系統壓力損失大;
 
④ 工藝系統負荷大幅度波動;
 
⑤ 壓力調節閥經常在小開度下運行。
 
3、除了以上兩種常用的流量特性之外，還有拋物線特性和快開特性等其他流量特性的調節閥。

三 調節閥的口徑：

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調式減壓閥,自力式減壓閥應能滿足工藝上對流量的要求。 根據已知的流體條件，計算出必要的Kv值，選取合適的壓力控制閥口徑。壓力一般都相對較低（較飽和蒸汽），0.7MPa，200℃蒸汽就是這樣，屬過熱蒸汽。

二、蒸汽壓力控制閥主要零件材料及結構圖

三、蒸汽壓力控制閥閥蓋形式

注：常溫型：常溫型工作溫度-20-+200℃，泄露等級為Ⅳ級。
高溫型閥蓋增設散熱片，可用于介質溫度-60-+450℃的場合。
波紋管密封型對上下移動的閥桿形成*的密封，堵絕流體外漏。
低溫型采用加長閥蓋加隔熱板結構可于-196℃深冷場合。與本產品相關論文：200X先導隔膜式水用減壓閥安裝要求