計算疏水閥漏汽量
上海申弘閥門有限公司
之前介紹組合式減壓閥產(chǎn)品檢驗報告，現(xiàn)在介紹計算疏水閥漏汽量試驗方法B
個壓力對于試驗可在一個壓力下進行，這個壓力對應(yīng)于疏水閥的高工作壓力'過
和蒸汽(238℃)來說不得超過32 ba。。
有負荷試驗，其負荷應(yīng)為對應(yīng)于試驗壓力下疏水閥大排量的l%，但小為k8 h。
1.3.5.1試驗程序
1)無負荷情況
開始前所有閥門關(guān)閉，桶是空的。
①開啟閥門1.2.3．使凝結(jié)水排除裝置和被測疏水閥在試驗壓力p H下運行。
②向冷凝桶內(nèi)注人大約20 kg的冷水。
③開啟閥門4和關(guān)閉閥門3，使分離罐和參與工作的管線升溫。關(guān)閉閥門4．開啟閥門
3和8，讓已聚集的凝水排除。
測量并記錄冷凝桶和桶中水的質(zhì)量。
④同時快速地關(guān)閉閥門3和8，開啟閥門4并開始計時。
⑤在試驗過程中記錄蒸汽壓力p，，被測疏水閥的人口溫度日5和出口溫度a00
⑥試驗按預(yù)定時間結(jié)束時，同時快速地關(guān)閉閥門4和開啟閥門3。
⑦記錄空計量桶的質(zhì)量。開啟閥門8使凝結(jié)水排入計量桶并重新稱量和記錄其質(zhì)量。測量并記錄終止時冷凝桶的桶中水的質(zhì)量。
⑧按1.3.5.2的方法計算漏汽量。
⑨上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥,蒸汽減壓閥試驗疏水閥時的計算誤差，由3次連續(xù)試驗來確定其結(jié)果的性。計算誤差的基礎(chǔ)是使用標準所說明的儀器，而且在3次連續(xù)試驗中，每次試驗結(jié)果與3次試驗結(jié)果平均值的偏差不得大于10%或500 gjh，取其中較大值。如果達不到以上要求，應(yīng)檢查整個 系統(tǒng)。
2)計算疏水閥漏汽量有負荷情況
*閥門試驗與檢驗標準解析
開始前所有閥門關(guān)閉，桶是空的。
①開啟閥門1、2、3，使凝結(jié)水排除裝置和被測疏水閥在試驗壓力p。下運行。
②開啟閥門5和6，使冷卻水通過換熱器，以產(chǎn)生被測疏水閥所需要的負荷。在系統(tǒng)進
入平衡狀態(tài)后，關(guān)閉閥門6，開啟閥門7，通過在給定的時間里收集可預(yù)先確定的水量表測定
負荷。
記錄流人和流出換熱器的水溫先和日，、初始和終止時冷卻水加桶的質(zhì)量m。和m。、以
秒計時間At，填人1.3.5.3數(shù)據(jù)中。近似的凝結(jié)水負荷kg,/h可由式(1-3)計算：
式中：hcgs-蒸汽人口條件下的汽化比焓，J/kg。
③如果按1.3.5.1中2）②調(diào)定的負荷符合試驗要求，則繼續(xù)進行1.3.5.1中2）④。
如果不符合要求，適當調(diào)節(jié)閥門5并重復(fù)進行1.3.5.1中2）②，直至獲得符合要求的負荷。
④向冷凝桶內(nèi)注入大約20 kg的冷水。
注意：只有完成了1.3 5.1中2）④后才有可能盡快完成1.3 j 1中2）⑤和1 3 5.1巾2）⑥的程序。
⑤開啟閥門4和關(guān)閉閥門3，使分離罐和參與工作的管線升溫。 關(guān)閉閥門4，開啟閥門3和8，讓已聚集的凝結(jié)水排除。
測量井記錄冷凝桶和桶中水的質(zhì)量。
⑥同時快速地關(guān)閉閥門3和閥門8，開啟閥門4并開始計時。
⑦在試驗過程中記錄蒸汽壓力p，、被測疏水闊人口溫度以和出口溫度日。。
⑧試驗按預(yù)定時間結(jié)束時，同時快速地關(guān)閉閥門4和開啟閥門3。
⑨記錄空計量桶的質(zhì)量，開啟閥門8，使凝結(jié)水排人計量桶，并重新稱量和記錄其質(zhì)量。測量并記錄終止時冷凝桶和桶中水的質(zhì)量。
⑩按1. 3.5.2的方法計算泄漏量。
⑩試驗疏水閥時的計算誤差，由3次連續(xù)試驗來確定其結(jié)果的性。計算誤差的基礎(chǔ)是使用標準所指明的儀器，而且在3次連續(xù)試驗中，每次試驗結(jié)果與3次試驗結(jié)果平均值的偏差不得大于10%或500 g/h，取其中較大值。如果達不到以上要求．應(yīng)檢查整個系統(tǒng)。
1.3.5.2結(jié)果計算
1)測量變量的修正
觀測到的變量要依據(jù)儀器的校正值適當修正。必要時根據(jù)計算的需要變換成適用的單位。
2)計算公式用符號
該標準所用的符號一般與同一領(lǐng)域內(nèi)的工程實際用符號相關(guān)聯(lián)。在有些情況下，同一符號在該標準的不同部分具有不同的意義。為避免混亂，在每個公式后邊都給出它自己的
符號定義和單位。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：減壓閥裂紋檢修
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