ZZYP自力式蒸汽減壓閥膜片更換維護應用案例

ZZYP自力式蒸汽減壓閥膜片更換維護應用案例

ZZYP自力式蒸汽減壓閥無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩定。自力式蒸汽減壓閥具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動力小等優點，廣泛應用于氣體、液體及介質穩壓或泄壓穩壓的自動控制。

在工業流體管道系統中，壓力的穩定控制是保障安全與效率的關鍵環節。其中，一種無需外部動力、依靠介質自身能量實現壓力調節的設備被廣泛應用，這就是自力式減壓閥。這類閥門以其簡潔可靠的設計，在蒸汽、壓縮空氣、氣體、液體等多種介質的壓力控制場景中扮演著重要角色。

自力式減壓閥的核心設計理念在于“自力”，即利用被調節介質自身的壓力變化作為動力源，驅動閥門的控制元件，自動實現減壓與穩壓。它不需要額外的電源或氣源，特別適用于缺乏外部動力或要求系統盡可能簡化的場合。其工作原理主要基于力學平衡。閥前高壓介質通過一根取壓管被引至執行機構（通常是一個膜片或活塞的上方或下方），產生的力與一個預先設定的彈簧力進行比較。當閥后壓力因下游用氣量變化而波動時，這個平衡被打破。例如，當閥后壓力升高時，作用在膜片上的力增大，克服彈簧力推動閥桿，使閥芯向關閉方向移動，減少流通面積，從而抑制閥后壓力的上升；反之，當閥后壓力降低時，彈簧力推動閥桿使閥芯開大，增加介質流量，使閥后壓力回升。通過這樣一個連續的反饋調節過程，閥后壓力被穩定在設定的范圍內。



ZZYP自力式蒸汽減壓閥膜片更換維護應用案例根據結構、功能和應用細節的不同，自力式減壓閥主要有以下幾種常見類型：

1.直接作用式：這是最基本的形式。介質壓力直接作用于感應膜片，膜片位移通過閥桿直接驅動閥芯。結構緊湊，反應靈敏，通常用于小口徑、壓差不大、控制精度要求一般的場合。

2.指揮器操作式（先導式）：這種類型包含一個先導閥（指揮器）和主閥。先導閥感應閥后壓力并首先動作，然后放大控制信號來驅動主閥芯。它的優點是控制精度更高，適用于大口徑、大流量或壓差較大的工況，調節更為平穩精確。

3.背壓調節型：主要用于維持閥前壓力的穩定，防止上游壓力過高，其作用方向與減壓閥相反。

4.差壓調節型：用于控制管道中兩點之間的壓力差為恒定值，常用于換熱器、過濾器等設備的進出口壓差控制。

一個典型的自力式減壓閥主要由以下幾個關鍵部件構成：



1.閥體：是閥門的主要承壓殼體，決定了流道的形狀和閥門的壓力等級，常見材質有鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼等。

2.閥芯與閥座：這是控制介質流量的關鍵副。閥芯的運動改變其與閥座之間的開度，從而調節流量。其密封形式和材質直接影響閥門的泄漏等級和使用壽命。

3.執行機構：通常由膜片、膜蓋、彈簧等組成。膜片是感應壓力的敏感元件，它將壓力信號轉換為位移；彈簧用于提供設定的平衡力，通過調節彈簧的預緊力即可設定所需的閥后壓力。

4.調節組件：包括壓力設定手輪或調節螺釘，用于方便地調整彈簧預緊力，從而改變設定壓力。

5.取壓管：連接閥后（或閥前，取決于控制類型）管道與執行機構，負責將感受到的壓力變化傳遞到膜片腔。



在選擇和使用自力式減壓閥時，需要綜合考慮多個技術參數，以確保其能滿足實際工況要求并長期穩定運行：

1.公稱通徑與流量系數：根據管道尺寸和所需的流量范圍選擇合適口徑的閥門。流量系數決定了閥門在特定開度下的流通能力。

2.壓力參數：包括閥前出眾壓力、閥后設定壓力范圍、以及閥門的公稱壓力等級。多元化確保閥門的所有承壓部件都能滿足系統出眾工作壓力的要求。

3.介質特性：介質的類型、溫度、清潔度、腐蝕性等直接影響閥門材質和結構形式的選擇。例如，高溫蒸汽需選用耐高溫的膜片材料和密封；腐蝕性介質需選用相應的不銹鋼或特殊合金。

4.控制精度與穩定性：指閥門將閥后壓力維持在設定值附近的準確程度。指揮器操作式通常比直接作用式精度更高。需要考慮系統允許的壓力波動范圍。

5.泄漏等級：表示閥門在關閉時，介質從閥芯與閥座密封面間泄漏的量。不同應用場合對泄漏率有不同要求。

ZZYP自力式蒸汽減壓閥膜片更換維護應用案例產品結構



ZZYP自力式蒸汽減壓閥系列產品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙座（ZZYN）、三種結構；執行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節（K型）。產品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調節從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。

自力式減壓閥是無需外部動力源、依靠介質自身壓力驅動的精密調節設備，廣泛應用于石油化工、市政燃氣、供熱等無人值守或不便外接能源的場景。依托進口自力調節工藝與壓力反饋技術，可將 0.1-40MPa 的高壓流體（氣體、液體、蒸汽）轉化為穩定低壓，適配偏遠區域、防爆環境等特殊工況，在無電、無氣條件下保持壓力精準穩定，是流體系統自主調壓的核心裝置。

自力式減壓閥核心定義

集成進口自力調節機構與壓力反饋組件的閥門裝置，利用介質自身壓力差驅動閥芯位移，實現入口 0.1-40MPa 不穩定流體向 0.01-20MPa 穩定低壓的轉化。無需外接電、氣動力，通過內部壓力平衡機制實時響應系統變化，結合防腐、耐溫等設計，實現 “自力精準降壓、自動穩壓、無外源適配” 三重功能。

自力式減壓閥工作原理

由減壓閥體、指揮器（導閥）、壓力設定彈簧及反饋膜片組成核心系統。入口高壓流體經主閥節流口流向出口，部分出口流體經反饋管路作用于膜片下方。當出口壓力低于設定值時，設定彈簧推膜片帶動閥芯上移，增大節流面積提升壓力；當膜片上下壓力平衡時，閥芯保持穩定開度。壓力波動時，膜片感知壓差自動調節閥芯位置，無需外部信號即可完成閉環調節。



自力式減壓閥主要應用領域

石油化工：偏遠油井伴熱蒸汽系統，自力調節壓力保障伴熱溫度；化工儲罐壓力平衡系統，自動調節氮氣密封壓力。

市政能源：城鎮燃氣輸配管網，分區自力調壓平衡不同區域壓力；集中供熱管網，末端自力調節熱水壓力適配供暖需求。

工業生產：紡織廠蒸汽定型設備，自力調節蒸汽壓力確保定型質量；食品加工廠壓縮空氣系統，自主穩壓保障氣動設備運行。

特殊場景：煤礦井下防爆區域，無電環境下調節壓縮空氣壓力；海上平臺油氣管路，自力調壓適配顛簸工況。

ZZYP自力式蒸汽減壓閥膜片更換維護應用案例產品特點

（1）自力式蒸汽減壓閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。
（2）壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。
（3）壓力設定值在運行期間可連續設定。
（4）對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
（5）橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。
（6）采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制精確。



ZZYP自力式蒸汽減壓閥膜片更換維護應用案例

序號	品  名	型 號   及 規 格	單位	數量
1	自力式減壓閥配件	ZZYP自力式減壓閥膜片PN16   DN15薄膜式   進口壓力0.34MPA,出口壓力0.09MPA， 法蘭標準HG/T20592-2009 對角螺絲孔中心距 65mm， 4個螺絲孔，螺絲孔大小14mm 設備廠家：上海申弘閥門	套	4

技術參數

公稱通徑DN		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
額定流量系數Kv		7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760	1100	1750
噪音衡量系數Z值		0.6	0.6	0.6	0.55	0.55	0.5	0.5	0.45	0.4	0.35	0.3	0.2	0.2
允許壓差 (Mpa)	PN16	1.6								1.5		1.2	1,0
	PN40	2.0
閥蓋形式		標準型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃
壓蓋型式		螺栓壓緊式
密封填料		V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料
閥芯形式		單座、套筒型閥芯
流量特性		線性

執行器參數

有效面積(cm )	32※	80	250	630
壓力設定范圍(MPa)	0.8～1.6	0.1～0.6	0.015～0.15	0.005～0.035
	0.3～1.2	0.05～0.3	0.01～0.07
保證壓力閥正常工作的 最小壓差△Pmin(MPa)	≥0.05	≥0.04	≥0.01	≥0.005
允許上下膜室之間最壓差(MPa)	2.0	1.25	0.4	0.15
材料	膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維
控制管線、接頭	銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4"

注：※該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。

性能指標

設定值偏差		±8%
允許泄露量 (在規定實驗條件下)	硬密封	4×0.01%閥額定容量
	軟密封	DN15～50	DN65～125	DN150～250
		10氣泡/min	20氣泡/min	40氣泡/min

工作溫度

公稱通徑		15～125mm	150～250mm
密封型式	硬密封	≤150℃	≤140℃
		冷卻罐≤200℃	冷卻罐和加長件≤200℃
		冷卻罐和散熱片≤350℃ ※	冷卻罐和加長件≤300℃ ※
	軟密封	≤150℃

注：※表示該閥允許工作溫度，僅當介質為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。

ZZYP自力式蒸汽減壓閥膜片更換維護應用案例零件材料

材料代號		C（WCB）	P（304）	R（316）
主要 零件	閥體	WCB（ZG230-450）	ZG1Cr18Ni9Ti（304）	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	閥芯、閥座	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	閥桿	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni12Mo2Ti
	膜片	丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠
	膜蓋	A3、A4鋼涂四氟乙烯
	填料	聚四氟乙烯、柔性石墨
	彈簧	60Si2Mn
	導向套	HPb59-1

外形結構圖

 



ZZYP自力式蒸汽減壓閥膜片更換維護應用案例主要外形尺寸

公稱通徑(DN)			20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
法蘭接管尺寸(B)			383		512		603	862		1023	1380		1800	2000	2200
法蘭端間距(L)			150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600	730	850
壓力調節范圍(KPa)	15-140	H	475		520		540	710		780	840	880	915	940	1000
		A	280		308
	200-500	H	455		500		520	690		760	800	870	880	900	950
		A	230
	120-300	H	450		490		510	680		750	790	860	870	890	940
		A	176					194			280
	480-1000	H	445		480			670		740	780	850	860	880	930
		A	176					194			280
	600-1500	H	445		570		600	820		890	950		1000	1100	1200
		A	85		96
	1000-2500	H	445		570		600	820		980	950		1000	1100	1200
		A	85		96
大約重量(Kg)			26		37		42	72	90	114	130	144	180	200	250
導壓管接口螺紋			M16X1.5


 

 

正確的安裝是保證自力式減壓閥正常工作的前提。安裝時需注意流向，閥體上的箭頭指示多元化與介質流向一致。取壓點的位置至關重要，對于閥后壓力控制型，取壓點應設置在閥門出口下游足夠距離的直管段上，通常為出口管徑的6至10倍，以避免閥門自身或下游彎頭、三通等管件對壓力測量的干擾。閥門前后應安裝切斷閥，以便于維護和檢修。閥前建議安裝過濾器，以防止雜質卡塞閥芯或磨損密封面。對于蒸汽或高溫介質，有時需要安裝冷凝罐，以保護執行機構的膜片免受高溫損害。

在日常運行中，定期的維護檢查有助于延長閥門壽命和保持控制性能。維護工作主要包括：



1.定期檢查：觀察閥門運行是否平穩，有無異常噪音或振動。檢查閥后壓力表示值是否穩定在設定范圍。

2.壓力設定校準：如果發現控制壓力偏離設定值，可通過調節手輪重新校準。在校準前，應確保下游處于用氣狀態，避免在無流動狀態下設定。

3.過濾器清洗：定期清洗閥前過濾器濾網，保證介質清潔。

4.膜片檢查：在設備停機檢修時，檢查執行機構膜片是否有老化、龜裂或破損跡象，必要時更換。

5.閥芯閥座檢查：檢查密封面是否有磨損、沖蝕或劃傷，嚴重的損壞需要研磨或更換部件。

自力式減壓閥廣泛應用于諸多領域。在供熱系統中，用于將鍋爐產生的高壓蒸汽減壓至適合換熱設備或工藝使用的低壓蒸汽。在壓縮空氣系統中，為不同的氣動工具或設備提供穩定且壓力適宜的氣源。在天然氣配氣站或廠區內部，用于將較高的管網壓力逐級減壓至用戶端所需的安全使用壓力。在石油化工行業中，用于對工藝氣體或液體進行穩定的壓力控制。

與需要外部能源驅動的控制閥相比，自力式減壓閥的優勢在于其不依賴外部動力、結構相對簡單、成本較低、維護方便，且在一些關鍵安全場合，其“自力”特性意味著即使外部能源中斷，它仍能基于介質自身進行一定程度的調節。然而，它的控制精度和調節比通常不如帶智能定位器的電動或氣動控制閥，且其設定壓力需要手動現場調整，無法進行遠程設定或復雜的程序控制。

總而言之，自力式減壓閥是一種巧妙利用流體自身能量實現自動壓力控制的工業設備。其設計體現了工程上的簡潔與高效。理解其工作原理、正確選型、規范安裝與定期維護，是確保其在管道系統中可靠、持久、精準地履行“壓力守護者”職責的關鍵。在選擇時，應緊密結合實際工藝條件，權衡其優缺點，使其在合適的崗位上發揮創新效用。