FL641F46氣動襯氟放料閥應(yīng)用案例
氣動襯氟放料閥是在金屬材料與液體接觸的各部位（包括油路板內(nèi)壁、活塞閥和閥座主桿一部分等）均包襯了一層PTFE（聚四氟乙烯），使它與腐蝕物質(zhì)隔斷起來，進(jìn)而使它不僅有鋼質(zhì)放料閥的沖擊韌性，還有PTFE的耐腐蝕性。以襯氟放料閥為例，它用帶圓形通孔的球體作啟閉件，球體隨閥桿繞閥體中心線旋轉(zhuǎn)以實現(xiàn)閥門開啟和關(guān)閉。采用特殊的模壓工藝，使密封面致密良好，加之PTFE填料組合使閥門達(dá)到零泄漏；球體與閥桿鑄為一體，防止由于壓力變化引起閥桿沖出承壓件內(nèi)的可能性，采用全塑料襯里工藝，耐介質(zhì)的強(qiáng)腐蝕。
介質(zhì)方面：適用介質(zhì)如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯等，也可用于顆粒、油品、紙漿、二氧化碳等介質(zhì)。但嚴(yán)禁使用含氟離子液體（如HF等），也不能用強(qiáng)堿及磷酸（溫度150℃濃度30%）。不同材質(zhì)適用介質(zhì)有所差異，如WCB材質(zhì)適用一些介質(zhì)時使用溫度為 - 29℃至425℃；不銹鋼材質(zhì)使用溫度為 - 100℃至232℃，一般工作溫度≤150℃，壓力范圍在0.6 - 2.5MPa。
溫度范圍：不同類型的氣動襯氟放料閥有不同的溫度適用范圍。例如FL641F46氣動襯氟放料閥可在 - 50℃至150℃范圍內(nèi)長期使用；Q641F46氣動襯氟球閥可在 - 20℃至150℃范圍內(nèi)長期使用。
閥體材質(zhì)
鑄鋼、不銹鋼，316L。工作壓力0.6-2.5MPA，內(nèi)襯均包襯了一層PTFE（聚四氟乙烯）工作溫度-20℃-150℃。閥門口徑 DN25-DN300。連接方式:法蘭。傳動方式: 手動、氣動、電動。適用介質(zhì): 油品、酸類、腐蝕性介質(zhì)等。 制造標(biāo)準(zhǔn):國標(biāo)。
根據(jù)實際情況分為上展式、下展式、柱塞式三種結(jié)構(gòu)形式。上展式用于有攪拌器（除框式錨式）的反應(yīng)釜放料；而下展式、柱塞式用于框式錨式攪拌器的反應(yīng)釜放料。
閥體材質(zhì)：常見的有碳鋼、304不銹鋼系列等。
公稱通徑：一般有DN25 - 300mm等不同規(guī)格可供選擇。
密封材料：主要采用PTFE（聚四氟乙烯）。
以氣動襯氟球閥為例，它的工作原理是靠旋轉(zhuǎn)閥瓣來使閥門暢通或閉塞。閥瓣和閥體內(nèi)側(cè)全部采用氟塑料制成，是專門為控制各種強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的啟閉而進(jìn)行設(shè)計的。通過氣動裝置驅(qū)動閥桿，帶動球體旋轉(zhuǎn)，當(dāng)球體的通孔與閥體通道對齊時，閥門開啟，介質(zhì)可以流通；當(dāng)球體旋轉(zhuǎn)90度，通孔與閥體通道垂直時，閥門關(guān)閉，介質(zhì)停止流動5。
廣泛應(yīng)用于多個行業(yè)，如化工、石油、冶金、制藥、染料、食品加工、食品、環(huán)保、輕工、造紙、輕紡、電力等行業(yè)。在化工行業(yè)，可用于化工釜底排料，消除工藝介質(zhì)在容器出口的殘留現(xiàn)象；在食品、制藥等行業(yè)，可用于潔凈流體輸送系統(tǒng)；在環(huán)保行業(yè)可用于對酸堿等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的調(diào)節(jié)或切斷等。
適用介質(zhì)如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯(WCB材質(zhì)的溫度下限為-29℃，溫度上限為425℃)。襯氟放料閥使用介質(zhì)如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳、氣(不銹鋼材質(zhì)的使用溫度下限為-100℃，使用溫度上限為232℃)。襯氟放料閥嚴(yán)禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強(qiáng)堿及磷酸(溫度＞150℃濃度＞30%)。
(二)、不銹鋼的一般工作溫度：≤150℃
(三)、壓力范圍：0.6~2.5MPa
(四)、通徑范圍：25~250mm
| 零件名稱 | ZG1Cr18 Ni9Ti系列 | ZG00Cr18 Ni10系列 | ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti系列 | ZG00Cr17Ni14MO 2 系列 | WCB系列 |
|---|---|---|---|---|---|
| 閥體/閥蓋 | ZG1Cr18 Ni9Ti | ZG00Cr18 Ni10 | ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti | ZG00Cr17Ni14MO 2 | WCB |
| 閥桿 | ZG1Cr18 Ni9Ti | ZG00Cr18 Ni10 | ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti | ZG00Cr17Ni14MO 2 | WCB |
| 閥瓣 | ZG1Cr18 Ni9Ti | ZG00Cr18 Ni10 | ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti | ZG00Cr17Ni14MO 2 | WCB |
| 墊片 | 304+PTFE | 304L+PTFE | 316+PTFE | 316L+PTFE | 石墨+304 |
| 螺柱 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 35CrMoA |
| 螺母 | 1Cr18 Ni9Ti | 1Cr18 Ni9Ti | 1Cr18 Ni9Ti | 1Cr18 Ni9Ti | 45 |
| DN | 上法蘭 | 上法蘭 | 下法蘭 | 密封座 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| D1 | D2 | D3 | D4 | D5 | D6 | |
| 25 | 115 | 80 | 115 | 85 | / | / |
| 32 | 135 | 100 | 135 | 100 | / | / |
| 40 | 145 | 110 | 145 | 110 | 80 | 60 |
| 50 | 165 | 125 | 160 | 125 | 85 | 70 |
| 65 | 180 | 145 | 180 | 145 | 130 | 85 |
| 80 | 195 | 160 | 195 | 160 | 135 | 95 |
| 100 | 215 | 180 | 215 | 180 | 160 | 130 |
| 125 | 245 | 210 | 245 | 210 | 160 | 140 |
| 150 | 280 | 240 | 280 | 240 | 185 | 165 |
| 200 | 335 | 295 | 335 | 295 | / | / |
訂貨時請?zhí)顚憽兑?guī)格書》或注明以下內(nèi)容：
1、若訂貨前未選定型號，請向我們提供使用參數(shù):1.公稱通徑，2.流體性質(zhì)（包括公稱壓力、溫度、粘度或酸堿性），3.閥體、閥芯材料。
嚴(yán)格按照適用介質(zhì)和溫度范圍使用，避免使用含氟離子液體、強(qiáng)堿及磷酸（特定條件下）等禁止使用的介質(zhì)。
定期對閥門進(jìn)行檢查和維護(hù)，檢查密封性能、驅(qū)動裝置等是否正常工作，確保閥門的可靠運(yùn)行。
安裝時要注意閥門的安裝方向和連接方式，確保安裝正確，避免因安裝不當(dāng)導(dǎo)致閥門損壞或泄漏。
氣動不銹鋼放料閥是一種常用于工業(yè)生產(chǎn)中的閥門，用于控制介質(zhì)的流動。以下是正確安裝氣動不銹鋼放料閥的步驟：
1. 確保閥門和管道之間的連接是正確的，包括閥門底座和管道法蘭之間的連接。確保法蘭螺栓已經(jīng)固定并且均勻緊固，防止漏氣和松動。
2. 檢查閥門的工作壓力和介質(zhì)流量，確保其符合工作要求。
3. 安裝氣動裝置。將氣動裝置與閥門連接，確保連接緊固。根據(jù)氣動裝置的要求連接氣源，以保證正常的工作。
4. 連接控制信號。根據(jù)使用需要，將控制信號線連接到氣動裝置上。
5. 檢查安裝。確保閥門和氣動裝置的連接沒有漏氣。使用氣源檢測系統(tǒng)對閥門進(jìn)行漏氣測試，確保安裝的質(zhì)量。
6. 進(jìn)行調(diào)試。打開氣源，通過控制信號對閥門進(jìn)行操作，檢查閥門的開啟和關(guān)閉是否正常，以及閥門的泄漏情況。
7. 進(jìn)行試運(yùn)行。在實際生產(chǎn)中進(jìn)行試驗，確保閥門的性能符合要求。
在安裝氣動不銹鋼放料閥之前，一定要仔細(xì)閱讀閥門的使用手冊，按照指導(dǎo)進(jìn)行正確安裝。如果對安裝步驟不清楚，可以請專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行指導(dǎo)，以確保安裝質(zhì)量和操作的安全。
FL641F46氣動襯氟放料閥應(yīng)用案例
放料閥是工業(yè)生產(chǎn)中常用的一種設(shè)備，用于控制物料的流動。正確的安裝方法能確保其正常運(yùn)作，提高生產(chǎn)效率。下面就來詳細(xì)介紹放料閥的安裝步驟。
一、準(zhǔn)備工作
在安裝放料閥之前，需要做好充分的準(zhǔn)備工作。首先，要確保所需工具和材料齊全，如螺絲刀、扳手、密封墊等。其次，要檢查放料閥的型號和規(guī)格是否與管道系統(tǒng)相匹配，以確保安裝后的密封性和穩(wěn)定性。
二、選擇安裝位置
選擇合適的安裝位置對放料閥的正常運(yùn)行至關(guān)重要。應(yīng)選擇一個便于操作和維修的位置，并確保該位置能夠承受放料閥及其連接管道的重量。同時，要避免將放料閥安裝在可能受到外力沖擊或振動的地方，以免影響其密封性能和使用壽命。
三、安裝過程
1. 清理管道：在安裝放料閥之前，要先清理管道內(nèi)的雜物和污垢，確保管道內(nèi)部干凈。
2. 檢查放料閥：檢查放料閥的各部分是否完好無損，特別是密封面和閥門是否存在缺陷。
3. 安裝密封墊：在放料閥的兩端安裝密封墊，以確保安裝后的密封性。
4. 連接管道：將放料閥與管道連接起來，注意要確保連接牢固且密封良好。在緊固螺絲時，要均勻用力，避免造成放料閥變形或損壞。
5. 調(diào)試與測試：安裝完成后，要進(jìn)行調(diào)試和測試。先手動操作幾次放料閥，檢查其開閉是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象。然后進(jìn)行壓力測試，檢查放料閥及連接處是否有泄漏現(xiàn)象。
四、安裝后檢查
安裝完成后，要對放料閥進(jìn)行全面的檢查。首先，檢查放料閥及管道連接處是否牢固且密封良好。其次，檢查放料閥的操作是否靈活可靠。最后，進(jìn)行實際的物料流動測試，確保放料閥能夠正常工作。
通過以上步驟，您就可以正確地安裝放料閥了。請注意，在安裝過程中要嚴(yán)格遵守安全規(guī)范，確保人身和設(shè)備安全。如有任何疑問或困難，請及時咨詢專業(yè)人員。
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